Графитный электрод 450 мм спроектирован для больших электрических дуговых печей, предлагая высокую проводимость, превосходную устойчивость к окислению и тепловую стабильность. Усовершенствованное производство обеспечивает низкое удельное сопротивление и сильную механическую прочность, снижение потребления электрода на тонну и повышение эффективности производства-идеальный выбор для экономически эффективного производства стали.
Графитный электрод с регулярной мощностью 450 мм (RP) специфически разработан для электрических дуговых печей с высокой пропускной способностью (EAFS), предлагая надежную электрическую проводимость, устойчивую сопротивление окислению и повышенные тепловые характеристики в стандартных условиях работы. Он широко используется в производстве углеродистой стали и ферроалуа, где необходимы экономическая эффективность и механическая стабильность.
Параметр | Единица | Электрод | Сосок |
Удельное сопротивление | μОМ · м | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
Изгибающая сила | МПА | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 9,3 | ≤ 13.0 |
Объемная плотность | G/CM³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Коэффициент термического расширения (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Содержание золы | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Допустимый ток | A | - | 22000 ~ 27000 |
Плотность тока | A/CM² | - | 13 ~ 17 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 460 мин: 454 | - |
Фактическая длина | мм | 1800 ~ 2400 (настраиваемый) | - |
Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
Короткая длина правителя | мм | -275 | - |
Сделано из премиального нефтяного кока-колы и небольшой доли игольной колы, 450-миллиметровый графитный электрод RP производится с использованием процесса, контролируемого с точностью:
● Калинация необработанного кокса при ~ 1300 ° C, чтобы устранить летучие вещества
● Гомогенное смешивание с модифицированным переплетением вина на угольной смоле
● Литье из высокого давления, чтобы обеспечить стабильность размеров и предотвратить внутренние трещины
● Первая выпекание при 800–900 ° C для укрепления углеродной матрицы
● Пропитывание вакуумного шага и вторичная выпекание, чтобы уменьшить пористость и увеличить плотность
● Окончательная графика при 2800–3000 ° C, чтобы обеспечить высокую кристаллическую выравнивание и проводимость
Эти шаги обеспечивают графитовый электрод с низкой устойчивостью, графитовый электрод высокой плотности с равномерной микроструктурой и превосходной устойчивостью дуги.
● Электрические дуговые печи с высокой емкость
● Печи (LFS), используемые во вторичной металлургии
● Погруженные дуговые печи (SAFS) для FESI, FEMN и других ферроагульсов
● Операции по стали непрерывного литья и на основе EAF на интегрированных заводах, производящих более 600 000 метрических тонн в год
● Расплатить магазины, стремящиеся уменьшить потребление электродов и потери энергии
Этот электрод RP-класса не подходит для применений печи UHP. Работа за пределы номинального тока может привести к тепловому напряжению, растрескиванию или преждевременному отказа. Приверженность протоколам управления дугами и рутинными инспекциями сустава рекомендуется для максимизации срока службы.
● Надежная работа в стандартных термических и токовых условиях
● до 8 кг потребления электрода уменьшенного электрода на тонну стали
● Минимизированное время простоя из -за уменьшенного износа электродов и окисления
● Сбалансированная производительность для растений, нацеленных на оптимизацию затрат на производительность.
● Совместим с экологическими системами, такими как багхауза и коллекционеры пыли
450-миллиметровый графитный электрод RP является стратегическим выбором для производителей высокоголовых стали, работающих на крупных EAF в стандартных условиях. Благодаря превосходной проводимости, низкой удельном сопротивлении и оптимизированной структурной целостности, он обеспечивает постоянную производительность, помогая снизить расходы, связанные с электродом, и незапланированное время. Его совместимость с экологически чистыми системами также поддерживает современных производителей стали в достижении целей устойчивого развития.