500-миллиметровый графитный электрод RP предназначен для EAF с большой пропускной способностью, предлагая превосходную проводимость, механическую прочность и тепловую стабильность. Усовершенствованное производство обеспечивает низкое удельное сопротивление и высокое тепловое сопротивление, снижение потребления электродов и повышение эффективности создания стали-экономически эффективного решения.
Графитный электрод регулярной мощности 500 мм (RP) искусно спроектирован для электрических дуговых печей с большой пропускной способностью (EAFS), обеспечивая исключительную электропроводность, механическую прочность и тепловую стабильность. Предназначенные для стандартных силовых применений для обеспечения оптимального баланса между экономической эффективностью и долговечностью, он идеально подходит для высокодолувого углеродистой стали и производства ферроалуа.
Параметр | Единица | Электрод | Сосок |
Удельное сопротивление | μОМ · м | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
Изгибающая сила | МПА | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 9,3 | ≤ 13.0 |
Объемная плотность | G/CM³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Коэффициент термического расширения (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Содержание золы | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Допустимый ток | A | - | 25000 ~ 32000 |
Плотность тока | A/CM² | - | 13 ~ 16 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 511 мин: 505 | - |
Фактическая длина | мм | 1800 ~ 2400 (настраиваемый) | - |
Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
Короткая длина правителя | мм | -275 | - |
500-миллиметровые RP-электроды изготавливаются с использованием нефтяной кокса премиального класса, смешанной с контролируемой доли иглы для повышения проводимости и механической прочности. Производственный процесс включает в себя:
● Высокотемпературный тепловой кальцинирование (до 1350 ° C), чтобы уменьшить летучие содержания и улучшить чистоту углерода
● Точное перемешивание с модифицированным углевой смолой для равномерного распределения наполнителей
● Экструзия и формование высокого давления для достижения равномерной плотности и минимизации структурных дефектов
● Первоначальная выпечка при 800–900 ° C для установления сильной углеродной связи
● Вакуумная пропитка с помощью шага с последующей вторичной выпечкой, чтобы уменьшить пористость и повысить устойчивость к окислению
● Высокотемпературная графитизация при 2800–3000 ° C, чтобы обеспечить превосходную кристаллическую структуру и минимальное электрическое сопротивление
Этот процесс дает электроды с превосходной тепловой сопротивлением, низким удельным сопротивлением и последовательным качеством, которые для непрерывных, требующих стальных операций.
● Большие электрические дуговые печи (EAFS), работающие при высоких тока и тепловых нагрузок
● Печи (LFS) для вторичного рафинирования и настройки сплава
● Погруженные дуговые печи (SAFS), используемые в производстве ферроалуи (например, Ferrosilicon, Ferromanganese)
● Сталелистые заводы с годовой мощностью, превышающей 600 000 тонн, направленные на снижение потребления электродов и повысить эффективность экономии
Этот RP -электрод не подходит для печей сверхвысокой мощности (UHP). Строгое соблюдение контроля тока и дуги, наряду с обычной проверкой и обслуживанием суставов, имеет важное значение для предотвращения теплового растрескивания и максимизации срока службы электрода.
● Высокая тока для крупномасштабных циклов расплава
● Превосходная устойчивость к окислению и долговечность теплового шока
● Снижение потребления электрода до 1,0 кг на тонну стали
● Улучшенная механическая прочность для минимизации растрескивания и продления срока службы обслуживания
● Экономическая альтернатива электродам UHP в соответствующих приложениях
Графитовый электрод 500 мм является надежным и эффективным решением для крупномасштабных электрических дуговых печей. Его расширенная структура, низкое удельное сопротивление и высокая долговечность обеспечивают выдающиеся показатели в требовании среды для создания стали. Предлагая практическое баланс между качеством и стоимостью, этот электрод идеально подходит для производителей большого объема, стремящихся оптимизировать эксплуатационные затраты без ущерба для стабильности процесса.