Идеально подходит для электрических дуговых печей с большой пропускной способностью (EAF), ковша печи (LF) и погруженных дуговых печей (SAF). Широко используется в высокооборотных сталелитейных заводах и производстве ферроалуа, особенно для объектов, превышающих 700 000 тонн в год, нацеленные на снижение потребления электродов и повышение стабильности процесса.
Графитный электрод регулярной энергии (RP) 550 мм спроектирован для крупномасштабных применений печи с электрической дугой (EAF), обеспечивая превосходную электрическую проводимость, механическую прочность и тепловую стабильность. Оптимизированный для стандартного использования мощности, он обеспечивает отличный баланс экономической эффективности и эксплуатационной надежности, что делает его идеальным для высокодолузовой углеродной стали и производства ферроалуа.
Параметр | Единица | Электрод | Сосок |
Удельное сопротивление | μОМ · м | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
Изгибающая сила | МПА | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 9,3 | ≤ 13.0 |
Объемная плотность | G/CM³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Коэффициент термического расширения (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Содержание золы | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Допустимый ток | A | - | 28000 ~ 34000 |
Плотность тока | A/CM² | - | 12 ~ 14 |
Фактический диаметр | мм | Макс: 562 мин: 556 | - |
Фактическая длина | мм | 1800 ~ 2400 (настраиваемый) | - |
Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
Короткая длина правителя | мм | -275 | - |
550-миллиметровые RP-электроды производятся с использованием премиальной нефтяной кокса в сочетании с контролируемым соотношением высококачественной иглы для повышения электрической проводимости и механической прочности. Процесс производства включает в себя:
● Высокотемпературный кальцинирование (до 1350 ° C), чтобы уменьшить летучие содержания и увеличить чистоту углерода
● Точная смешивание со специально модифицированным шагом на угольной смоле для однородной дисперсии наполнителя
● Экструзия и формование высокого давления для достижения плотных, без дефектных конструкций
● Первоначальная выпечка при 800–900 ° C для установления сильной углеродной связи
● Пропитывание вакуумного шага и вторичная выпекание для снижения пористости и повышения устойчивости к окислению
● Высокотемпературная графика при 2800–3000 ° C для низкого удельного сопротивления и превосходного кристаллического выравнивания
Этот процесс приводит к электродам с выдающейся тепловой сопротивлением, механической долговечностью и последовательным качеством, идеально подходит для непрерывных, тяжелых работ стали.
● Большие электрические дуговые печи (EAF) с требованиями тяжелой тока и тепловой нагрузки
● Печи (LFS) для вторичного переработки и легирования
● Погруженные дуговые печи (SAFS), используемые при плавили ферроалуи (например, Ferrosilicon, Ferromanganese)
● Сталелистые установки с годовыми выходами, превышающими 700 000 тонн, стремящихся оптимизировать потребление электродов и эксплуатационные расходы
Этот RP -электрод предназначен для регулярных EAFS и не рекомендуется для печей Ultra High Power (UHP). Строгое управление дугой, управление током и регулярное соединение необходимы для предотвращения теплового растрескивания и продления срока службы электрода.
● Поддерживает высокие токовые нагрузки для крупномасштабных расплавов
● Превосходная устойчивость к окислению и долговечность теплового шока
● Снижение потребления электрода до 1,2 кг на тонну стали
● Улучшенная механическая прочность минимизирует растрескивание и продлевает срок службы обслуживания
● Экономическая альтернатива электродам UHP в стандартных применениях питания
Графитовый электрод 550 мм предлагает надежное, экономически эффективное решение для крупномасштабных стальных объектов. Его превосходная проводимость, механическая целостность и тепловая стабильность делают его идеальным для тяжелых применений, помогая сталелитейным заводам снизить потребление электродов и повысить эффективность процесса.