Продукция
650 мм / 700 мм графитовые электроды класса RP
Идеально подходит для крупномасштабного производства стали EAF, переработки и производства ферроалыбели. Поддерживает превосходную проводимость, тепловую стабильность и механическую прочность при высоком тепловом шоке и тяжелой нагрузке.
Описание
маркер
Основное описание
Графитовые электроды RP (обычная мощность) с диаметрами 650 мм и 700 мм спроектированы для высокоинтенсивных электрических дуговых печи (EAF) в промышленности стали, литейных и ферроаллеи. Изготовленные из сырья премиального игольчатого коса и высококачественного шага угля, эти электроды обеспечивают оптимальный баланс электрической проводимости, механической прочности и тепловой стабильности. Благодаря точной обработке и строгому контролю качества электроды RP обеспечивают надежную производительность, длительный срок службы и более низкие скорости потребления электрода.
RP -графитовые параметры - 650 мм и 700 мм
| Элемент | Единица | Электрод | Сосок |
| Удельное сопротивление | μОМ · м | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Изгибающая сила | МПА | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 9,3 | ≤ 13.0 |
| Объемная плотность | G/CM³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Тепловое расширение Cte | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Содержание золы | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Допустимый ток | A | - | 650 мм: 34000–42000 700 мм: 36000–46000 |
| Плотность тока | A/CM² | - | 650 мм: 12–14 700 мм: 11–13 |
| Фактический диаметр | мм | 650: максимум 663 мин 659 700: макс 714 мин 710 | - |
| Фактическая длина | мм | 650: 2400 настраиваемых 700: 2700 Настраиваемые | - |
| Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
| Короткая длина | мм | 650: -300 | - |
Примечание. Значения могут немного различаться в зависимости от производственного процесса и качества сырья.
Ключевые функции и преимущества
●Высокая электрическая проводимость:
RP -электроды демонстрируют низкое удельное сопротивление электрического сопротивления, максимизируя эффективность переноса тока и устойчивое обслуживание дуг во время циклов EAF.
●Превосходная механическая прочность:
Оптимизированная прочность на изгиб и сжатие снижает риски поломки во время обработки, сварки и эксплуатации печи, увеличивая общее использование электродов.
●Однородная структура зерна:
Усовершенствованный процесс графитизации дает однородную микроструктуру, что приводит к последовательной производительности, минимальным электрическим потерям и уменьшению теплового шока.
●Низкие уровни примесей:
Строгий контроль золы, фосфора, серы и содержания кислорода обеспечивает снижение загрязнения, более низкого образования шлака и улучшенное качество стали/ферроалыбели.
●Улучшенная тепловая стабильность:
Низкий коэффициент теплового расширения смягчает растрескивание при быстрых колебаниях температуры, продлении срока службы и снижении поломки.
Приложения
●Электрические дуговые печи (EAF):
Основные электроды для производства стали на основе лома.
●Ковкие печи (LF):
Подходит для процессов переработки, требующих высокой тепловой стабильности.
●Погруженные дуги печи (SAF):
Может быть адаптирован для определенных операций SAF в кремнии, фосфоре и других металлургических отраслях, хотя обычно для EAF пользуются оценки RP.
●Литейные и непристойные таяния:
Используется в операциях плавления, где имеют решающее значение для последовательной стабильности дуги и низкой передачи примесей.
Процесс обеспечения качества и производства
●Выбор сырья:
Высококачественный кокс с минимальным летучим веществом ниже 0,6% выбирается для минимизации пористости.
●Брикетинг и выпекание:
Единое смешивание с углевой смолой премиум -класса, за которым следуют изостатическое брикетирование, обеспечивает постоянную плотность. Контролируемая выпекание в туннельных печи при 800–900 ° С постепенно удаляет летучие вещества.
●Графитизация:
Высокотемпературная графика (> 2800 ° C) преобразует углеродную структуру в высококристаллическую форму, усиливая электрическую и теплопроводность.
●Точная обработка:
Транс с ЧПУ достигают допусков строгого диаметра (± 2 мм) и резьбовых размеров, чтобы гарантировать идеальное соответствие и минимальное электрическое сопротивление в суставах.
●Инспекция и тестирование:
Каждый электрод подвергается ультразвуковому обнаружению недостатка, измерению удельного сопротивления и механическим испытаниям в соответствии с IEC - 806, GB/T 10175 и стандартами ASTM - 192.
Типичные преимущества клиента
●Более низкая скорость потребления электрода (ECR):
Оптимизированное удельное сопротивление и плотность снижают скорость выгорания, экономия затрат на замену электродов.
●Снижение потребления электрической энергии:
Улучшенная проводимость и стабильность дуги приводятся к снижению кВт -ч на тонну стали.
●Расширенный срок службы:
Улучшенные механические и тепловые свойства уменьшают перелом и время.
●Последовательное качество продукта:
Низкие уровни примесей обеспечивают высокую чистоту из стали и сплава, соответствующие строгим металлургическим спецификациям.
Расширенные технические комментарии
Электроды RP-класса широко признаны за их баланс в выполнении затрат в операциях EAF. По сравнению с оценками HP (высокая мощность), RP -электроды обычно имеют немного более высокое удельное сопротивление и более низкую плотность; Тем не менее, они остаются наиболее экономичным выбором для стандартной практики плавления. Их зерновая структура, характерная от удлиненных кристаллических графитовых доменов, уменьшает количество границ зерна, тем самым повышая электрическую проводимость.
В крупномасштабных сталелитейных заводах выбор диаметра электрода (650 мм против 700 мм) петли на пропускной способности печи, желаемой мощности плавления и соображениях длины стержня в конце жизни. Оптимизируя значение R (соотношение удельного сопротивления/плотности) до ≥ 0,92, эти RP-электроды демонстрируют минимальную пористость, что переводит на лучшую тепловое сопротивление во время фаз остановки печи.
Низкое содержание золы и контролируемое профиль примеси гарантируют, что следовые элементы, введенные в расплаву, хранятся до абсолютного минимума, защиты спецификаций стали (например, ультра-низкий фосфор, сера и кислород). Во время сварки электродных стержней и сосков точность обработки резьбов имеет решающее значение для поддержания равномерного потока тока.
Правильные протоколы обработки, такие как предварительное нагревание в печи и контролируемое охлаждение, предотвращают тепловые трещины. Многие современные теплостойчивые EAF также включают в себя принудительное охлаждение и управление позицией электрода в панке, чтобы максимизировать использование стержня.
Заключение
650 мм и 700 мм графитовые электроды RP обеспечивают сбалансированное решение для производителей стали, стремящихся к экономически эффективной, надежной производительности. С оптимизированными электрическими и механическими свойствами эти электроды поддерживают стабильное поведение дуги, более низкое потребление энергии и минимальное загрязнение расплавленного металла. Придерживаясь строгих стандартов качества и предлагая настраиваемые измерения, они соответствуют разнообразным операционным требованиям-от односторонних EAF до крупномасштабных печи. Будь то поиск электродов для новых установки печи или замена существующего углеродного сырья, выбор RP-класса из авторитетного производителя обеспечивает оптимальную производительность и рентабельность инвестиций.
связаться с нами
Связанные популярные продукты
400 мм RP-графитовый электрод-инженер для стабильной проводимости и механической целостности при масштабировании высокотуломов EAF
Графитовый электрод 400 мм RP (обычная мощность) разработан для электрических дуговых печей (EAF), работающих в стандартных условиях питания. Он предлагает надежную проводимость тока, стабильность дуги и механическую целостность, что делает его хорошо подходящим для производства углеродной и сплавной стали, а годовые результаты превышают 500 000 метрических тонн.
350 мм регулярные энергопотребления (RP) графитовый электрод-повышенная эффективность для печи электрических дуг средней пропускной способности средней пропускной способности
350-миллиметровый графитный электрод RP обеспечивает сильный баланс проводимости, тепловой стабильности и экономической эффективности. Разработанный для EAF средней емкости, он надежно работает в непрерывном производстве стали и ферроалуа. Умный выбор для снижения использования энергии и улучшения эксплуатационной стабильности.
300 мм регулярная энергопотребление (RP) графитовое электрод - надежное решение для малых и средних печей дуги
300-миллиметровый RP-графитный электрод предлагает экономически эффективное и стабильное решение для малых и средних EAF, обеспечивая надежную проводимость и превосходную устойчивость к окислению для производства углеродной стали, кремния и фосфора.
Графитовый электрод высокой мощности 500 мм (HP) - технические характеристики и обзор приложений
Графитный электрод 500 мм HP адаптирован для EAFS более 300 тонн. Он обеспечивает стабильную производительность при экстремальном теплении и нагрузке с высокой проводимостью, сильной устойчивостью к окислению и низким тепловым расширением - уменьшением потребления и повышением эффективности производства стали.
РП графитовые электроды
RP -графитовые электроды широко используются в малых и средних электрических дуговых печи для изготовления стали, кремния, фосфора и производства алюминия. Они подходят для умеренной плотности тока, предлагая превосходную электрическую проводимость и тепловую стабильность - необходимые расходные материалы в традиционных металлургических процессах.
HP графитовые электроды
Графитовые электроды HP широко используются в электрической дуговой печи, стали стали, металлургических процессов и высокотемпературного электролиза. Их превосходная проводимость и теплостойкость значительно повышают эффективность плавки и качество продукции, что делает их необходимыми в современной металлургии.
Графитовые пластины - пользовательские размеры | Материал на основе нефтяной кокса с высокой точкой.
Идеально подходит для использования в металлургических печи, вакуумных системах, химическом оборудовании и точной обработке графита. Устойчивая к высокотемпературным, химически стабильным и спроектирован для требования промышленного применения.
Технические характеристики продукта графитового лопа
Графитовый лом с высокой точностью широко используется в производстве электродов с электрическим дуговым печью и ковшом, повышая проводимость электродов и тепловое сопротивление для эффективного плавки и устойчивой утилизации.
300 -миллиметровый графитный электрод HP - решение высокой мощности для дуговых печей
300 -миллиметровый графитный электрод HP предназначен для электрических дуговых печей, ковша и печи с погруженными дугами в стали и ферроаллуя. Он выполняется надежно в высокотемпературных и высоких условиях, предлагая стабильную проводимость, низкую тепловую экспансию и высокую эффективность плавления, что для требовательной металлургической среды.
Графитовый электрод
Обзор компании Наша компания в основном производит от Ø200 мм до Ø1400 мм графитовые электроды в обычной пауке ...
600 -миллиметровый графитный электрод - технический обзор и приложения
600-миллиметровый графитный электрод RP идеально подходит для EAF для средней мощности, коленных печей и металлургических применений, обеспечивая стабильные дуги, снижение потребления и повышенную энергоэффективность для производства стали и сплава.
Ультра -высокая мощность (UHP) графитовые электроды
Графитовые электроды UHP широко используются в электрической дуговой печи, обеспечивая высокую проводимость, превосходную теплостойкость и механическую прочность, что значительно повышая эффективность плавки и качество продукции, что делает их важными для современного производства стали.
550 мм графитовый электрод UHP
Графитовый электрод 550 мм UHP, известный своей превосходной проводимостью и тепловой стабильностью, широко применяется в печи с электрическими дугами (EAF) и коленными печи (LF). Он поддерживает эффективное, стабильное плавление и переработку стали и неродных металлов, значительно повышая скорость плавления и энергоэффективность, обеспечивая при этом чистоту металла и качество продукта. Он является основным расходным материалом в современном металлургическом производстве, отвечающих строгим требованиям крупномасштабных стальных и небрежных металлических растений.
Углеродные электроды: профессиональный обзор и применение
Углеродный электрод, это продукт, подходящий для сопротивления электрической дуговой печи. Он подходит для производства кремниевого железа и т. Д. Это энергосберегающий обновленный продукт для плавки металлов. Выбор углеродных электродов может принести вам больше экономических выгод.
650 мм / 700 мм графитный электрод UHP
Графитовые электроды 650 мм и 700 мм UHP необходимы для крупномасштабных операций EAF и LF, что позволяет эффективно таять лома и точное переработку стали. Их превосходная электрическая проводимость, термическая сопротивление и механическая прочность обеспечивают надежную производительность в экстремальных промышленных условиях, что делает их критически важными для улучшения качества мощности и стали в современной металлургии.
Полу графизированная нефтяная кола (SGPC)
SGPC широко используется в производстве стали EAF, литейных заводах и производства электродов в качестве экономически эффективного карбуратора, повышая качество расплава и подходящее производство электродов RP и применения с низкой проводимостью.
Пожалуйста, оставьте нам сообщение
- English
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic