Углеродный электрод, это продукт, подходящий для сопротивления электрической дуговой печи. Он подходит для производства кремниевого железа и т. Д. Это энергосберегающий обновленный продукт для плавки металлов. Выбор углеродных электродов может принести вам больше экономических выгод.
Углеродные электроды (графитовые электроды) представляют собой необходимые расходные материалы, широко используемые в металлургических и промышленных процессах, в основном служащих проводниками в электрических дуговых печи (EAF), коленных печи (LF) и другого высокотемпературного плавления. Изготовленные из высококачественной нефтяной колы и иглы, эти электроды подвергаются прокалыванию, формованию, выпечке, вакуумной пропитке с шагом связующего и высокотемпературной графитизации для обеспечения оптимальной электрической проводимости, механической прочности и термической стабильности.
Элемент | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
Оценка | Начальство | Первый класс | Начальство | Первый класс | Начальство | Первый класс |
Удельное сопротивление μОМ · м | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
Основная плотность G/CM³ | 1,52 - 1,62 | 1,52 - 1,62 | 1,52 - 1,62 | |||
Прочность на сжатие MPA | 4.0 - 7,5 | 4.0 - 7,5 | 3.5 - 7.0 | |||
Изгибающая сила MPA | ≥18,0 | ≥18,0 | ≥18,0 | |||
CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
Содержание пепла % | 1,0 - 2,5 | 1,0 - 2,5 | 1,0 - 2,5 |
Номинальный диаметр мм | Допустимый ток а | Плотность тока A/CM² |
Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6,5 |
Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Углеродные электроды производятся с помощью строгого многоэтапного процесса с участием:
●Выбор сырья:Использование нефтяной и игло-коксовой колыки с высокой точностью для обеспечения низкой примеси и содержания золы.
●Кальцинирование:Удаление летучих веществ для повышения чистоты углерода.
●Формирование и выпекание:Компрессионное формование с последующим выпечкой при высоких температурах для развития структурной целостности.
●Вакуумная пропитка:Использование шага переплет в вакууме для увеличения плотности и снижения пористости.
●Графитизация:Графитизированный при температурах, превышающих 2800 ° C в специализированных печи для преобразования углерода в графит, значительно улучшая электрические и тепловые свойства.
●Электрическая дуговая печь стали стали (EAF):Углеродные электроды служат проводящей средой, генерирующей электрические дуги, чтобы эффективно растопить ломку с минимальной потерей энергии.
●Печа переработка ковша (LF):Обеспечивает точный контроль температуры и переработку во время вторичного производства стали.
●Неплохое металлическое плавание:Широко используется в процессах алюминия, меди и других металлов, требующих стабильных электрических характеристик.
●Химическая промышленность:Применяется в электролизе, электрохимическом синтезе и производстве аккумуляторов.
●Высокая электрическая проводимость:Минимизирует резистивные потери и повышает эффективность печи.
● Устойчивость к тепловому шоку:Поддерживает структурную целостность при быстрых колебаниях температуры.
● Механическая прочность:Снижает риск поломки во время обработки и работы.
●Низкое содержание золы:Предотвращает загрязнение и поддерживает чистоту металла.
●Долгой срок службы:Улучшает экономическую эффективность и уменьшает простоя.
Углеродные электроды, особенно графитовые электроды, являются незаменимыми компонентами в современных металлургических операциях, предлагающих превосходные электрические, механические и тепловые характеристики в требовательных условиях. Их оптимизированный процесс производства и строгий контроль качества обеспечивают постоянную надежность, энергоэффективность и улучшение качества металлов, что делает их фундаментальными для производства стали и нерушащих металлов по всему миру.