Grafitová elektróda 300 mm HP je určená pre elektrické oblúkové pece, panvy a ponorené oblúkové pece do výroby ocele a ferroalloy. Vykonáva spoľahlivo v podmienkach s vysokou teplotou a vysokou súčasťou, ponúka stabilnú vodivosť, nízku tepelnú expanziu a vysokú účinnosť topenia-pre náročné metalurgické prostredie.
Graphitová elektróda s vysokým výkonom 300 mm (HP) je navrhnutá na použitie v stredne kapacitných elektrických oblúkových peciach (EAF), navíjacích pecách (LF) a ponorených oblúkových peciach (SAF) na výrobu ocele a ferroalloys. Vyrobené z prémiovej ropnej ihlovej koksu a vysokokvalitného výšky uhlia, elektródy triedy HP poskytujú vynikajúcu elektrickú vodivosť, vynikajúci tepelný odpor a vysokú mechanickú pevnosť pri zvýšenom zaťažení prúdu-významne prekonávacie stupne RP (pravidelné výkony).
Prostredníctvom ultra vysokej teplotnej grafitizácie (> 2800 ° C) a obrábaním CNC tieto elektródy zabezpečujú zníženú mieru spotreby, stabilný výkon oblúka a rozšírenú životnosť, a to aj v náročných tepelných a elektrických prostrediach.
Položka | Jednotka | Elektróda | Bradavka |
Odpor | μΩ · m | 5.2 ~ 6.5 | 3,5 ~ 4,5 |
Ohybová sila | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
Elastický modul | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
Objemová hustota | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Tepelná expanzia CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
Popolček | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Prípustný prúd | A | - | 13000 - 17500 |
Hustota | A/cm² | - | 17–24 |
Skutočný priemer | mm | Max 307 min 302 | - |
Skutočná dĺžka | mm | 1800 prispôsobiteľné | - |
Tolerancia dĺžky | mm | ± 100 | - |
Krátka dĺžka | mm | - | - |
●Vynikajúca elektrická vodivosť
Nižší odpor zaisťuje minimálnu stratu energie a stabilné správanie oblúka počas operácií s vysokým zaťažením.
●Vynikajúci odpor tepelného nárazu
Nízka tepelná expanzia zmierňuje riziká krakovania pri rýchlych teplotných posunoch.
●Vysoká mechanická integrita
Zvýšená ohybová a pevnosť v tlaku znižuje rozbitie počas manipulácie a topenia.
●Ultra nízka úroveň nečistoty
Pevná kontrola nad popolom, síra a prchavým obsahom umožňuje výrobu čistejšej ocele so zníženou tvorbou trosky.
●Obrábanie precízneho vlákna
Závity so strojmi CNC zabezpečujú dokonalé zarovnanie elektródových napätí, čo minimalizuje odpor kĺbu a opotrebenie.
●Výroba ocele s elektrickým oblúkom (EAF)
Ideálne na topenie šrotu a zliatinovej ocele so stredným až vysokým prúdom.
●Rafinácia na panvicu (LF)
Vhodné na sekundárne vylepšenie, kde je nevyhnutná presnosť teploty a nízky prenos nečistoty.
●Ponorená oblúková pec (SAF)
Aplikované pri výrobe kremíkového mangánu, ferrochrómu a karbidu vápenatého pod trvalou vysokou teplotou.
●Zlievárňa a neželezná metalurgia
Používa sa pri rafinácii hliníka, medi a iných neželezných kovov s prísnymi požiadavkami na čistotu.
●Výber surovín
Vysokokvalitný ropný ihlový koks s nízkou síry a volatilita poskytuje hustú rovnomernú uhlíkovú matricu.
●Formovanie a pečenie
Elektródy sú izostaticky lisované a pečené pri ~ 900 ° C na posilnenie uhlíkovej štruktúry.
●Grafitizácia
Tepelné spracovanie nad 2800 ° C prevádza uhlík na kryštalický grafit, čím sa zvyšuje vodivosť a tepelná odolnosť.
●Precízne obrábanie
Tolerancie sú prísne kontrolované pre integritu vlákna a rozmerovú presnosť (3TPI, 4TPI, M60X4).
●Testovanie a certifikácia
Každá dávka sa testuje prostredníctvom ultrazvukovej kontroly, analýzy odporu a overenia mechanických vlastností, ktoré sú v súlade s normami ASTM C1234, IEC 60239 a GB/T 20067.
●Nižšia spotreba elektród (ECR)
Vysoká objemová hustota a trvanlivosť znižujú frekvenciu výmeny elektród a celkové náklady.
●Zlepšená energetická účinnosť
Nízky odpor podporuje nižšiu spotrebu energie KWH/T a lepšiu ekonomiku pece.
●Prevádzka stabilnej pece
Znížené prerušenie oblúka a zlyhania kĺbov zvyšujú spoľahlivosť prevádzky a prevádzky.
● Procesy topenia čistejšie
Nízke úrovne nečistoty zlepšujú kvalitu zliatiny a znižujú straty súvisiace s troskou.
Grafitová elektróda 300 mm HP poskytuje optimálnu kombináciu výkonu, efektívnosti a trvanlivosti pre výrobcov oceliarov a výrobcov zliatin, ktorí prevádzkujú stredné až vysokovýkonné oblúkové systémy. Vďaka pokročilým tepelným a elektrickým vlastnostiam, presným inžinierstvom a spoľahlivým konštrukčným výkonom táto elektróda zaisťuje konzistentné topenie, zníženú spotrebu a vynikajúce metalurgické výsledky.