Ideálne na rozsiahlu výrobu ocele EAF, rafináciu na panvicu a výrobu ferroalloy. Udržiava vynikajúcu vodivosť, tepelnú stabilitu a mechanickú pevnosť pri vysokom tepelnom náraze a silnom zaťažení.
Grafitové elektródy RP (pravidelný výkon) s priemerom 650 mm a 700 mm sú skonštruované pre operácie s elektrickým oblúkom s vysokou intenzitou (EAF) v oceľovej výrobe, zlievárni a Ferroalloy Industries. Tieto elektródy, ktoré sú vyrobené z prémiového kruhového suroviny a vysoko kvalitného výšky uhlia, ponúkajú optimálnu rovnováhu elektrickej vodivosti, mechanickej pevnosti a tepelnej stability. Prostredníctvom presného obrábania a prísnej kontroly kvality zaisťujú elektródy RP na úrovni spoľahlivého výkonu, dlhú životnosť a nižšiu mieru spotreby elektród.
Položka | Jednotka | Elektróda | Bradavka |
Odpor | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5.8 ~ 6.5 |
Ohybová sila | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Elastický modul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
Objemová hustota | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Tepelná expanzia CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Popolček | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Prípustný prúd | A | - | 650 mm: 34000–42000 700 mm: 36000–46000 |
Hustota | A/cm² | - | 650 mm: 12–14 700 mm: 11–13 |
Skutočný priemer | mm | 650: Max 663 min 659 700: max. 714 min 710 | - |
Skutočná dĺžka | mm | 650: 2400 Prispôsobiteľné 700: 2700 Prispôsobiteľné | - |
Tolerancia dĺžky | mm | ± 100 | - |
Krátka dĺžka | mm | 650: -300 | - |
Poznámka: Hodnoty sa môžu mierne líšiť v závislosti od výrobného procesu a kvality surovín.
●Vysoká elektrická vodivosť:
RP elektródy vykazujú nízky elektrický odpor, čo maximalizuje účinnosť prenosu prúdu a stabilnú údržbu oblúka počas cyklov EAF.
●Vynikajúca mechanická pevnosť:
Optimalizovaná ohybová a pevnosť v tlaku znižuje riziká rozbitia počas manipulácie, zvárania a prevádzky pece, čím sa zvyšuje celkové využitie elektród.
●Rovnomerná štruktúra zŕn:
Pokročilý proces grafitizácie poskytuje homogénnu mikroštruktúru, čo vedie k konzistentnému výkonu, minimálnym elektrickým stratám a zníženému tepelnému šoku.
●Nízke úrovne nečistoty:
Prísna kontrola obsahu popola, fosforu, síry a kyslíka zaisťuje zníženú kontamináciu, tvorbu nižšej trosky a zlepšenú kvalitu ocele/ferroalloy.
●Vylepšená tepelná stabilita:
Nízky koeficient tepelnej expanzie zmierňuje krakovanie pri rýchlych kolísaniach teploty, rozširuje životnosť a znižuje rozbitie.
●Elektrické oblúkové pece (EAF):
Primárne elektródy pre výrobu ocele a ferroalloy na báze šrotu.
●Nabežovacie pece (LF):
Vhodné na vylepšovacie procesy vyžadujúce vysokú tepelnú stabilitu.
●Ponorené oblúkové pece (SAF):
Môžu byť prispôsobené určitým operáciám SAF v kremíku, fosforu a iných metalurgických odvetviach - aj keď sú zvyčajne RP stupne pre EAF.
●Zlievárne a neželezné topenie:
Používa sa pri operáciách topenia, kde sú kritické stabilita oblúka a nízky prenos nečistoty.
●Výber surovín:
Na minimalizáciu pórovitosti sa vyberie vysokokvalitný ihlový koks s minimálnou prchavou látkou pod 0,6%.
●Briketting a pečenie:
Rovnomerné miešanie s prémiovým uhoľným dechtovým spojivom, po ktorom nasleduje izostatické briketting, zaisťuje konzistentnú hustotu. Riadené pečenie v tunelových peciach pri 800 - 900 ° C postupne odstraňuje prchavé látky.
●Grafitizácia:
Vysokoteplotná grafity (> 2800 ° C) premieňa uhlíkovú štruktúru na vysoko kryštalickú formu, čím zvyšuje elektrickú a tepelnú vodivosť.
●Presné obrábanie:
CNC sústruhy dosahujú prísne tolerancie priemeru (± 2 mm) a rozmery nite, aby sa zaručilo dokonalé prispôsobenie a minimálny elektrický odpor v kĺboch.
●Inšpekcia a testovanie:
Každá elektróda podlieha detekcii ultrazvukovej chyby, merania odporu a mechanického testovania na dodržiavanie štandardov IEC - 806, GB/T 10175 a ASTM - 192.
●Nižšia miera spotreby elektród (ECR):
Optimalizovaný odpor a hustota znižujú mieru vyhorenia, čím sa ušetrí náklady na výmenné elektródy.
●Znížená spotreba elektrickej energie:
Vylepšená vodivosť a stabilita oblúka sa prekladajú do nižšej kWh na tonu ocele.
●Rozšírená životnosť:
Zvýšené mechanické a tepelné vlastnosti znižujú zlomeniny a presídlenia.
●Konzistentná kvalita produktu:
Nízke úrovne nečistoty zabezpečujú vysokokvalitný výstup z ocele a zliatiny, pričom spĺňajú prísne metalurgické špecifikácie.
Elektródy triedy RP sú všeobecne uznávané pre svoj zostatok nákladov a výkon pri operáciách EAF. V porovnaní s stupňami HP (s vysokým výkonom), RP elektródy zvyčajne majú mierne vyšší odpor a nižšiu hustotu; Zostávajú však najúspornejšou voľbou pre štandardné postupy topenia. Ich štruktúra zŕn - charakterizovaná predĺženými kryštalickými grafitovými doménami - znižuje počet hraníc zŕn, čím zvyšuje elektrickú vodivosť.
Vo veľkých oceľových rastlinách sa pri výbere elektródového priemeru (650 mm oproti 700 mm) pohybuje pri kapacite transformátora pecí, požadovaného roztavenia a úvah o dĺžke dĺžky tyčinky na konci života. Optimalizáciou R-hodnoty (pomer odporu/hustoty) k ≥ 0,92 tieto RP elektródy vykazujú minimálnu pórovitosť, pričom počas fáz zastavenia pecí sa prekladajú do lepšieho odporu tepelného nárazu.
Nízky obsah popola a regulovaný profil nečistoty zabezpečujú, že stopové prvky zavedené do taveniny sa udržiavajú v absolútnom minime, chránených špecifikáciách oceľového stupňa (napr. Ultra nízko fosfor, síra a kyslík). Počas zvárania elektródových tyčí a bradaviek je presnosť obrábania vlákien rozhodujúca na udržanie rovnomerného prúdu prúdu.
Správne manipulačné protokoly - napríklad predhrievanie v peci a kontrolované chladenie - Help bránia tepelnému trhliny. Mnoho moderných eafov odolných voči tepelne tiež obsahuje nútené chladenie a správu elektródovej polohy v hale, aby sa maximalizovalo využitie tyčiniek.
Graphitové elektródy triedy 650 mm a 700 mm poskytujú vyvážené riešenie pre výrobcov oceľových výrobcov, ktorí hľadajú nákladovo efektívny a spoľahlivý výkon. Pri optimalizovaných elektrických a mechanických vlastnostiach tieto elektródy podporujú stabilné správanie oblúka, nižšiu spotrebu energie a minimálnu kontamináciu roztaveného kovu. Dodržiavaním prísnych štandardov kvality a ponúkaním prispôsobiteľných rozmerov spĺňajú rozmanité prevádzkové požiadavky-od jednosmerných EAF po rozsiahlych viacerých pecí. Či už získajú zdroje elektród pre nové inštalácie pecí alebo výmenu existujúcich uhlíkových surovín, výber RP triedy od renomovaného výrobcu zaisťuje optimálnu produktivitu a NI.