Hebei Ruitong Carbon prekonáva výzvy na výrobu elektród, vedie k dvojitým zlepšeniam efektívnosti výroby ocele EAF a energetickej výkonnosti 

Dátum vydania: apríl 2025

Keďže globálny oceliarsky priemysel urýchľuje svoj prechod na výrobu zelenej a nízkej uhlíka, výroba oceliarstva Electric Arc Purnace (EAF) sa objavila ako efektívny a ekologický proces. Výkon a kvalita grafitových elektród, základné spotrebné materiály v tomto procese, sa stali kritickými prekážkami pre pokrok v priemysle. Spoločnosť Hebei Ruitong Carbon Co., Ltd., popredný domáci výrobca uhlíkových materiálov, oznámila úplné dokončenie svojho projektu aktualizácie technológie inteligentnej výrobnej línie grafitovej elektródy “po úspešnom spustení svojej novej generácie Generation Ultra High Power (UHP) grafitových elektród. Táto aktualizácia výrazne zvyšuje výkon produktu a efektívne rieši pretrvávajúce problémy, ako je spálenie a rozbitie elektród, čo uľahčuje súčasné zlepšenie účinnosti výroby ocele a využívania energie.

Technologická inovácia -Technológia spekania hustoty gradientu Zdvíha tepelné a elektrické vlastnosti

Jadrom nedávnej modernizácie spoločnosti Ruitong Carbon je jej proprietárna „technológia spekania hustoty gradientov“. Konvenčné spekanie grafitovej elektródy často trpí nerovnomerným rozdelením hustoty, čo vedie k nedostatočnej kapacite nosenia v jadre elektródy a tvorby trhlín na okrajoch. Tieto defekty spôsobujú predčasné vyhorenie a centrálne zlomeniny, prísne ohrozujúcu životnosť elektród a prevádzkovú bezpečnosť.

Inovácia spoločnosti Ruitong umožňuje presné prispôsobenie hustoty v rôznych elektródových zónach:

1. Hustota core dosahuje až 1,72 g/cm³, čo zaisťuje vynikajúcu kapacitu prenášania prúdu a nízky elektrický odpor, čo zvyšuje účinnosť vodivosti;

2. Hustota hustoty optimalizovaná pri 1,68 g/cm³, čo výrazne zlepšuje odolnosť tepelného šoku a štrukturálnu integritu na zmiernenie začatia trhlín;

3.Odverné odolnosť voči zlomeninám tepelného šoku sa zvýšila približne o 20% v porovnaní s konvenčnými elektródami, čo účinne znižuje riziko krakovania pri rýchlych kolísaniach teploty.

Táto pokročilá metóda spekania zásadne rieši kľúčové výzvy vysoko výkonných grafitových elektród EAF v súvislosti s nerovnomerným vyhorením a zlomeninami, pričom zlepšuje mechanickú pevnosť a elektrickú vodivosť.

Validácia v teréne-100-tonové pokusy EAF preukazujú významné prevádzkové zisky

Ruitong Carbon sa spojil so špeciálnym výrobcom ocele v provincii Shandong s cieľom vykonať rozsiahle testovanie nových elektród na mieste na 100-tonovej elektrickej oblúkovej peci.

Výsledky preukázané:

1. životnosť elektród s predĺžením na 120 zahrievaní, čo podstatne prekonáva priemer priemeru a znižuje prestoje z častej výmeny elektród;

2. Spotreba elektród sa znížila na 0,75 kg na tonu ocele, čo je 23% zníženie v porovnaní s konvenčnými výrobkami, čo poskytuje významné úspory nákladov na materiál;

3. Spotreba energie Steel sa medziročne znížila o 18%, pričom integrované inteligentné riadenie energie znižujú mesačné náklady na elektrinu o viac ako 500 000 RMB.

Manažér výroby Zhang z Ruitong Carbon uviedol: „Presným reguláciou priestorového rozloženia hustoty materiálu a mikroštruktúry sme systematicky vyriešili problémy s vypaľovaním elektród a zlomenín za veľmi vysoké energetické podmienky, ktoré pre našich zákazníkov vytvárajú jasné hospodárske a environmentálne výhody.“

Inteligentná výroba umožňuje dodávateľský reťazec zelenej ocele

Projekt aktualizácie technológie tiež obsahoval systémy na reguláciu teploty založené na AI a robotické automatizované tvarovacie zariadenia, čím sa vytvoril plne integrovanú inteligentnú výrobnú linku od výberu surovín, formovania, pečenia, grafitizačného procesu po konečné obrábanie. Systém AI nepretržite monitoruje spekanie teploty a parametrov hustoty, čím zabezpečuje vysokú konzistenciu a stabilitu v objemovej hustote, elektrickej vodivosti a pevnosti ohybu, čím umožňuje komplexné zvýšenie výkonu produktu.

Vďaka svojej základnej technologickej platforme charakterizovanej „ovládateľnosťou hustoty a laditeľnosti výkonu“ sa spoločnosť Ruitong Carbon stala kľúčovým stĺpom v dodávateľskom reťazci zelených metalurgie. Spoločnosť do roku 2025 urýchľuje rozširovanie kapacity a do roku 2025 sa zameriava na ročnú produkciu 50 000 ton vysokovýkonných grafitých elektród, aby sa uspokojila rastúci dopyt z globálnej výroby ocele EAF, predpokladanej prekročením 1,2 miliardy ton.

Kľúčové technické špecifikácie zabezpečujúce vynikajúci výkon

Optimalizované parametre nových grafitových elektród zahŕňajú:

1. BULK Hustota:1,68–1,72 g/cm³ (gradient kontrolovaný regiónom)

2. Elektrický odpor:<5,4 μΩ · m (pri teplote miestnosti)

3. Sila:> 10 MPA

4. Termálna vodivosť:> 100 w/(m · k)

5.ASH obsah:<0,2%

6. MAXIMUM SINGING CETEKA:do 3 000 ° C

Táto integrovaná optimalizácia parametrov zaručuje vynikajúcu stabilitu oblúka, elektrický výkon a rozšírenú životnosť, pričom spĺňa prísne požiadavky moderných vysoko výkonných a vysokoúčinných operácií EAF.

Budúci výhľad - vedúci inteligentný a udržateľný vývoj v grafitových elektródach

V reakcii na globálny tlak na výrobu zelenej ocele bude spoločnosť Hebei Ruitong Carbon naďalej rozvíjať inteligentné výrobné technológie a aplikácie, čím sa riadi priemysel grafitových elektród smerom k vyššej účinnosti, úspore energie a environmentálnej udržateľnosti. Spoločnosť plánuje ďalej zlepšiť kontrolu hustoty a výkonu prostredníctvom riadenia kvality poháňaných AI, čím posilňuje komplexný dohľad od procesu od obstarávania surovín po konečné dodanie produktu na zvýšenie priemyselných štandardov a konkurencieschopnosti.

Pri pohľade do budúcnosti sa Ruitong Carbon zameriava nielen na splnenie domáceho trhu, ale aj rozšíriť svoju medzinárodnú prítomnosť, čím sa propaguje čínske vysokovýkonné grafitové elektródy na celom svete. To prispeje k nízkej transformácii uhlíkov a trvalo udržateľného rozvoja oceliarskeho priemyslu tým, že dosiahne dvojité zisky z prevádzkovej efektívnosti a energetickej výkonnosti a pevne stanovuje Ruitong Carbon ako základný kameň revolúcie v zelenej oceli.