600-milimetrska grafitna elektroda je idealna za srednje moči EAF, peči in metalurgije, ki zagotavljajo stabilne loke, zmanjšano porabo in izboljšano energetsko učinkovitost za proizvodnjo jekla in zlitin.
600-milimetrska RP (običajna napajalna) grafitna elektroda je zasnovana posebej za srednje zmogljivosti električnih ločnih peči (EAF), peči (LFS) in aplikacije za proizvodnjo Ferroalloy. Elektrode RP, ki so izdelane iz visokokakovostne naftne igle koksa in premogovnika, zagotavljajo odlično električno prevodnost, toplotno stabilnost in mehansko celovitost v zmernih tokovnih pogojih.
Z napredno grafitizacijo pri temperaturah, ki presegajo 2800 ° C in visoko natančno obdelavo CNC, te elektrode zagotavljajo stabilno obnašanje loka, zmanjšane stopnje porabe in dosledno operativno delovanje v standardnih jeklarnih okoljih.
Parameter | Enota | Elektroda | Bradavica |
Upornost | μω · m | 7,5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Upogibna moč | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Elastični modul | GPA | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
Gostota v razsutem stanju | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Koeficient toplotne ekspanzije (CTE) | 10⁻⁶/° C. | ≤ 2,4 | ≤ 2.0 |
Vsebnost pepela | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Dovoljen tok | A | - | 30000 ~ 36000 |
Toka gostota | A/cm² | - | 11 ~ 13 |
Dejanski premer | mm | Max: 613 min: 607 | - |
Dejanska dolžina | mm | 2200 ~ 2700 (prilagodljivo) | - |
Dolžina tolerance | mm | ± 100 | - |
Kratka dolžina ravnila | mm | -300 | - |
●Visoka električna prevodnost
Nizka upornost podpira zanesljiv prenos toka in stabilno sprožitev loka med talilnimi cikli.
●Odlična mehanska trdnost
Optimizirane natezne in tlačne lastnosti zmanjšajo lom elektrod med upravljanjem in delovanjem peči.
●Vrhunska toplotna stabilnost
Nizka toplotna ekspanzija preprečuje razpokanje in ohranja integriteto pri hitrih toplotnih spremembah.
●Vsebnost nizke nečistoče
Nadzorovani pepel, žveplo, fosfor in hlapne snovi zagotavljajo čistejše taljenje in manj tvorbe žlindre.
●Natančno nit in obdelava
CNC-macirane stožčaste niti (npr., Bradavičke 3TPI, 4TPI) in M64X4 zagotavljajo tesne priključke z nizko kontaktno upornostjo.
●Električna ločna peč (EAF)
Idealno za taljenje recikliranega jekla v operacijah EAF v srednji obremenitvi, ki zahtevajo stabilne značilnosti loka.
●Sekundarna rafiniranje peči (LF)
Zagotavlja natančen nadzor temperature in minimalno uvedbo med nastavitvijo sestave zlitine.
●Proizvodnja Ferroalloy (SAF)
Združljivo s potopljenimi ločnimi peči (SAF), ki se uporablja za proizvodnjo ferokroma, ferosilicona in silicijevega mangana.
●Livarna in neželena taljenje
Primerno za procese rafiniranja bakra, aluminija in zlitin, ki zahtevajo stabilne loke in minimalno kontaminacijo z elektrodo.
●Izbira surovin
Uporablja vrhunsko igle koks z ≤0,6% hlapne snovi za vzdrževanje nizkih stopenj oksidacije in dosledne poroznosti.
●Oblikovanje in peko
Izostatično stiskanje, ki mu sledi pečenje v tunelskih pečh (do 900 ° C), poveča strukturno homogenost.
●Proces grafitizacije
Visokotemperaturna grafitizacija nad 2800 ° C izboljša kristalno poravnavo za prevodnost in moč.
●Natančno obdelava
Elektrode in bradavičke so s CNC predelani na zahtevne tolerance, kar zagotavlja pravilno prileganje sklepov in električni stik.
●Celovito testiranje
Vsaka serija je podvržena ultrazvočnemu pregledu, testiranju upornosti in moči ter preverjanja na standarde, kot so ASTM C1234, IEC 60239 in GB/T 20067.
●Nižja stopnja porabe elektrod (ECR)
Optimizirana zmogljivost loka zmanjšuje porabo na tono jekla.
●Večja energetska učinkovitost
Izboljšana prevodnost in toplotni prenos zmanjšuje porabo električne energije (KWH/T).
●Podaljšani čas prometa
Zanesljiva mehanska trdnost in vzdržljivost niti zmanjšuje cikle vzdrževanja in zamenjave.
●Čistejši metalurški izhod
Nizka nečistočasta sestava podpira proizvodnjo jekla in zlitin z visoko čistostjo.
600 mm RP grafitna elektroda ponuja stroškovno učinkovito, visoko zmogljivo rešitev za proizvajalce jeklarjev in livarne, ki delujejo v srednjih tokovnih pogojih. Njegova kombinacija električne zanesljivosti, toplotne vzdržljivosti in natančne obdelave je idealna za procese EAF, LF in SAF. Rezultat: izboljšana energetska učinkovitost, zmanjšana obraba elektrod in izboljšana metalurška kakovost pri vsaki talini.