Elektroda e grafitit 300 mm HP është projektuar për furrat e harkut elektrik, furrat e bajameve dhe furrat e harkut të zhytur në prodhimin e çelikut dhe ferroalloy. Ai performon në mënyrë të besueshme në kushte të temperaturës së lartë dhe me rrymë të lartë, duke ofruar përçueshmëri të qëndrueshme, zgjerim të ulët termik dhe efikasitet të lartë të shkrirjes-ideal për kërkimin e mjediseve metalurgjike.
Elektroda e grafitit me fuqi të lartë 300 mm (HP) është projektuar për përdorim në furrat e harkut elektrik me kapacitet të mesëm dhe të lartë (EAF), furrat e lamave (LF) dhe furrat e harkut të zhytur (SAF) për prodhimin e çelikut dhe ferroalloys. E prodhuar nga koksi i gjilpërës së naftës premium dhe katrani i qymyrit me pastërti të lartë, elektrodat e shkallës HP sigurojnë përçueshmëri elektrike superiore, rezistencë të shkëlqyeshme termike dhe forcë të lartë mekanike nën ngarkesa të ngritura të rrymës-në mënyrë të konsiderueshme më të mira më të mëdha se notat RP (energji të rregullt).
Përmes grafikimit të temperaturës ultra të lartë (> 2800 ° C) dhe përpunimit të precisionit CNC, këto elektroda sigurojnë nivele të zvogëluara të konsumit, performancë të qëndrueshme të harkut dhe jetë të zgjatur të shërbimit, madje edhe në kërkimin e mjediseve termike dhe elektrike.
Artikull | Njësi | Elektrodë | Thëth |
Rezistencë | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Forca e lakimit | MPA | ≥ 11.0 | .0 20.0 |
Modul elastik | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Dendësi me shumicë | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Zgjerimi termik CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Përmbajtja e hirit | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Rrymë e lejueshme | A | - | 13000–17500 |
Dendësi aktuale | A/cm² | - | 17–24 |
Diametri aktual | mm | Max 307 min 302 | - |
Gjatësia aktuale | mm | 1800 i personalizueshëm | - |
Tolerancë në gjatësi | mm | ± 100 | - |
Gjatësi e shkurtër | mm | - | - |
>Përçueshmëri elektrike superiore
Rezistenca më e ulët siguron humbje minimale të energjisë dhe sjellje të qëndrueshme të harkut gjatë operacioneve me ngarkesë të lartë.
>Rezistencë e jashtëzakonshme e shokut termik
Zgjerimi i ulët termik zbut rreziqet e plasaritjes nën ndërrime të shpejta të temperaturës.
>Integritet i lartë mekanik
Forca e ngritur fleksibël dhe kompresive zvogëlon thyerjen gjatë trajtimit dhe shkrirjes.
>Nivele ultra të ulëta të papastërtisë
Kontrolli i ngushtë mbi hirin, squfurin dhe përmbajtjen e paqëndrueshme mundëson krijimin e çelikut më të pastër me formimin e zvogëluar të skorjeve.
>Makineria me precizion të fillit
Fijet e machinuara CNC sigurojnë shtrirjen e përsosur të elektrodës, minimizimin e rezistencës dhe veshin e nyjeve.
>Furra elektrike me hark (EAF) bërje çeliku
Ideale për shkrirjen e skrapit dhe çelikut të aliazhit me ngarkesa të mesme dhe të larta të rrymës.
>Rafinimi i furrës së ladle (LF)
I përshtatshëm për rafinimin sekondar ku saktësia e temperaturës dhe transferimi i ulët i papastërtisë janë thelbësore.
>Furra e harkut të zhytur (SAF)
Aplikuar në prodhimin e manganit të silikonit, ferrochrome dhe karbidit të kalciumit nën nxehtësi të qëndrueshme të lartë.
>Foundry & Metalurgjia jo-Follamoze
Përdoret në rafinimin e aluminit, bakrit dhe metaleve të tjera jo me ngjyra me kërkesa të rrepta të pastërtisë.
>Përzgjedhje e lëndës së parë
Koksi i gjilpërës me naftë të shkallës së lartë me squfur të ulët dhe paqëndrueshmëri siguron një matricë të dendur, të njëtrajtshme të karbonit.
>Formimi dhe pjekja
Elektrodat shtypen në mënyrë izostatike dhe pjeken në 900 ° C për të forcuar strukturën e karbonit.
>Grafikim
Trajtimi i nxehtësisë mbi 2800 ° C konverton karbonin në grafit kristalor, duke rritur përçueshmërinë dhe rezistencën e nxehtësisë.
>Përpunim i saktë CNC
Tolerancat kontrollohen rreptësisht për integritetin e fillit dhe saktësinë dimensionale (3TPI, 4TPI, M60X4).
>Testimi dhe Certifikimi
Everydo grumbull testohet përmes inspektimit tejzanor, analizës së rezistencës dhe verifikimit të pasurisë mekanike, duke u në përputhje me standardet ASTM C1234, IEC 60239 dhe GB/T 20067.
>Konsumi i elektrodës më të ulët (ECR)
Dendësia e lartë me shumicë dhe qëndrueshmëria zvogëlojnë frekuencën e zëvendësimit të elektrodës dhe kostot e përgjithshme.
>Efikasiteti i përmirësuar i energjisë
Rezistenca e ulët mbështet konsumin më të ulët të energjisë KWH/T dhe ekonominë më të mirë të furrës.
>Operacioni i qëndrueshëm i furrës
Ndërprerja e zvogëluar e harkut dhe dështimet e përbashkëta rritin besueshmërinë e kohës dhe operacionit.
Proceset e shkrirjes më të pastra
Nivelet e ulëta të papastërtisë përmirësojnë cilësinë e aliazhit dhe zvogëlojnë humbjet e lidhura me skorjen.
Elektroda e grafitit 300 mm HP jep një kombinim optimal të performancës, efikasitetit dhe qëndrueshmërisë për prodhuesit e çelikut dhe prodhuesit e aliazhit që operojnë sisteme të harkut me fuqi të mesme dhe të lartë. Me vetitë e përparuara termike dhe elektrike, inxhinierinë precize dhe performancën strukturore të besueshme, kjo elektrodë siguron shkrirje të vazhdueshme, ulje të konsumit dhe rezultate superiore metalurgjike.