Përdoret gjerësisht në aplikacionet EAF, LF dhe SAF, elektroda e grafitit HP 400 mm ofron përçueshmëri të shkëlqyeshme, rezistencë të shokut termik dhe forcë mekanike - duke siguruar performancën e qëndrueshme të harkut, konsumin më të ulët të energjisë, jetën e elektrodës së zgjatur dhe efikasitetin e përmirësuar në prodhimin e çelikut dhe aliazhit.
Elektroda e grafitit me fuqi të lartë 400 mm (HP) është krijuar për të përmbushur kërkesat e kërkuara të furrave moderne të harkut elektrik (EAF), furrat e zonjave (LF) dhe furrat e harkut të zhytur (SAF). Ajo ofron përçueshmëri elektrike superiore, rezistencë të shkëlqyeshme të shokut termik dhe forcë të fortë mekanike në dendësi mesatare dhe të lartë aktuale, duke e bërë atë një harxhim jetësor për prodhimin efikas të çelikut dhe prodhimin e ferroalloy.
Prodhuar nga koksi i gjilpërës së naftës me gradë premium dhe katran i tarracës së qymyrit të ulët, elektroda 400 mm HP i nënshtrohet një procesi të rreptë të prodhimit-përfshirë formimin e presionit të lartë, pjekjen e kontrolluar, të sigurojë cikle të shumta të impregnimit, grafikimin e temperaturës së lartë (> 2800 ° C), dhe makineritë precize CNC-për të siguruar performancën e qëndrueshme të elektrodave me rezistencën minimale të elektrodave dhe rezistencën e nyjeve.
Artikull | Njësi | Elektrodë | Thëth |
Rezistencë | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Forca e lakimit | MPA | ≥ 11.0 | .0 20.0 |
Modul elastik | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Dendësi me shumicë | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Zgjerimi termik CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Përmbajtja e hirit | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Rrymë e lejueshme | A | - | 21000–31000 |
Dendësi aktuale | A/cm² | - | 16–24 |
Diametri aktual | mm | Max 409 min 403 | - |
Gjatësia aktuale | mm | 1800 i personalizueshëm | - |
Tolerancë në gjatësi | mm | ± 100 | - |
Gjatësi e shkurtër | mm | -275 | - |
>Përçueshmëri elektrike superiore
Rezistenca e ulët elektrike siguron një hark të qëndrueshëm dhe efikas, duke zvogëluar konsumin e energjisë dhe duke optimizuar produktivitetin e furrës.
Resance Rezistencë e rritur e goditjes termike
CTE e minimizuar parandalon plasaritjen dhe zgjat jetën e elektrodës gjatë ndryshimeve të shpejta të temperaturës.
>Forca dhe qëndrueshmëria e lartë mekanike
Forca e shkëlqyeshme fleksibël dhe kompresive mbron elektrodat nga thyerja gjatë trajtimit dhe funksionimit të furrës.
>Papastërtitë ultra të ulëta
Kontrolli i rreptë i hirit, squfurit dhe lëndës së paqëndrueshme zvogëlon ndotjen dhe formimin e skorjeve, duke përmirësuar pastërtinë e metaleve.
>Fillesë precize CNC të përpunuara
Makineria e përparuar e CNC garanton toleranca të ngushta, nyje të sigurta dhe rezistencë minimale elektrike.
>Furra elektrike e harkut (EAF) bërja e çelikut:
Optimizuar për shkrirjen e çeliqeve të karbonit dhe aliazhit me performancë të qëndrueshme të harkut në kushte të ndryshueshme të skrapit.
>Furra e Ladle (LF) Rafinimi sekondar:
Mbështet kontrollin e saktë të temperaturës, desulfurizimin dhe lidhjen për cilësinë e përmirësuar të çelikut.
>Furra e harkut të zhytur (SAF) Prodhimi FerroAlloy:
Ideale për prodhim ferroalloy me temperaturë të lartë si Ferromanganese, Ferrochrome dhe Silicomanganez, ku qëndrueshmëria e elektrodës është thelbësore.
● Shkrirja e metaleve jo me ngjyra:
Përdoren gjerësisht në proceset e shkrirjes së aluminit, bakrit dhe nikelit që kërkojnë pastërti të lartë dhe performancë të qëndrueshme elektrike.
>Proceset e specializuara metalurgjike:
E zbatueshme në ngrohjen e karbonit për industritë kimike, prodhimin e metaleve të silikonit dhe shkrirjen elektrike të metaleve zjarrdurues.
>Përzgjedhja e lëndës së parë:
Koksi i gjilpërës së naftës premium me squfur <0.03% dhe hirit <0.25% siguron densitet dhe uniformitet.
>Formimi dhe pjekja:
Formimi me presion të lartë i ndjekur nga pjekja në ~ 900 ° C konsolidon strukturën e elektrodës.
>Ciklet e shumta të impregnimit:
Impregnimi i përsëritur i katranit rrit densitetin dhe zvogëlon porozitetin, duke ulur shkallën e konsumit të elektrodës.
>Grafikimi:
Grafikimi mbi 2800 ° C rrit përcjellshmërinë dhe stabilitetin termik.
>Machining & Threading CNC:
Threads të përpunuara në standardet IEC 60239 dhe ASTM C1234 sigurojnë pajtueshmërinë dhe rezistencën e ulët të përbashkët.
>Testim gjithëpërfshirës:
Eachdo grup pëson NDT, verifikimin mekanik të pasurisë dhe inspektimin dimensional për cilësi të garantuar.
● Reduktimi i shkallës së konsumit të elektrodës (ECR) ul kostot operacionale.
● Produktiviteti i përmirësuar i furrës dhe minimizoi kohën e joproduktive.
Efikasiteti i përmirësuar i efikasitetit elektrik ul kostot e energjisë.
● Shkrirja më e pastër jep pastërti më të lartë metalike dhe më pak skorje.
● Lidhje të besueshme, me saktësi të përshtatshme sigurojnë kontakt të qëndrueshëm elektrik dhe siguri operacionale.
Elektroda e grafitit 400 mm HP është një zgjidhje premium, me kosto efektive, e krijuar për aplikime të përparuara metalurgjike që kërkojnë performancë të besueshme elektrike dhe termike. Karakteristikat e saj të optimizuara fizike dhe kimike e bëjnë atë elektrodën e zgjedhjes për prodhuesit e çelikut dhe prodhuesit e ferroalloy që synojnë efikasitetin maksimal, qëndrueshmërinë dhe pastërtinë e metaleve.