Elektroda e grafitit 450 mm HP është optimizuar për fosforin e verdhë dhe shkrirjen e çelikut inox, duke ofruar përçueshmëri superiore, rezistencë të shokut termik dhe qëndrueshmëri të oksidimit në operacionet me ngarkesë të lartë.
Elektroda e grafitit me fuqi të lartë 450 mm (HP) është krijuar posaçërisht për operacionet e shkrirjes elektrike me temperaturë të lartë, duke përfshirë prodhimin e fosforit të verdhë në furrat e harkut të zhytur (SAFS) dhe rafinimin e çelikut inox në furrat e harkut elektrik (EAF). Me një gamë të densitetit aktual prej 15-24 A/cm², kjo elektrodë siguron performancë të qëndrueshme elektrike dhe integritet strukturor nën ngarkesa të larta termike dhe mekanike.
Artikull | Njësi | Elektrodë | Thëth |
Rezistencë | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3.5 ~ 4.5 |
Forca e lakimit | MPA | ≥ 11.0 | ≥ 22.0 |
Modul elastik | GPA | ≤ 12.0 | ≤ 15.0 |
Dendësi me shumicë | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.83 |
Zgjerimi termik CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.0 | ≤ 1.8 |
Përmbajtja e hirit | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
Rrymë e lejueshme | A | - | 25000–40000 |
Dendësi aktuale | A/cm² | - | 15–24 |
Diametri aktual | mm | Maksimum 460 min 454 | - |
Gjatësia aktuale | mm | 1800 ~ 2400 i personalizueshëm | - |
Tolerancë në gjatësi | mm | ± 100 | - |
Gjatësi e shkurtër | mm | - | - |
Elektroda prodhohet nga një përzierje e lëndës së parë që përfshin 60% koks gjilpërë premium (me burim nga Japonia dhe Koreja e Jugut) dhe 5% koks katran për të rritur rezistencën e shokut termik dhe forcën mekanike. Një katran i modifikuar i qymyrit përdoret si lidhës për të siguruar impregnimin e thellë të katranit dhe lidhjen optimale të karbonit.
Formimi kryhet duke përdorur një teknikë hibride që integron ngjeshjen e dridhjeve dhe shtypjen isostatike. Ky proces i përparuar siguron shpërndarjen e densitetit të njëtrajtshëm, zvogëlimin e mikro-defekteve të brendshme dhe izotropinë e përmirësuar.
Grafikimi kryhet në temperaturat e pikut që afrohet 3000 ° C për të përmirësuar shtrirjen kristalore, duke rezultuar në rezistencë elektrike më të ulët dhe përçueshmëri termike të përmirësuar. Elektrodat më pas i nënshtrohen një procesi dytësor të impregnimit për të minimizuar porozitetin dhe për të rritur më tej rezistencën e oksidimit.
Fur Furra të harkut të zhytur (SAF) për shkrirjen e fosforit të verdhë (P₄)
Fur Furra elektrike me hark (EAF) për prodhimin e çelikut të pandryshkshëm
● Ferroalloy me ngarkesë të mesme dhe me ngarkesë të lartë dhe shkrirje metalike me ngjyra
>Trajtimi dhe Transporti:Përdorni pirunet rezistente ndaj përplasjes; Elektrodat duhet të ruhen në konfigurime horizontale me një shtresë për të parandaluar stresin mekanik ose dëmtimin e fillit.
>Instalimi:Sipërfaqet e fillit duhet të pastrohen me ajër të kompresuar të thatë para lidhjes. Shmangni përdorimin e furçave metalike ose mjeteve gërryese.
>Konsumi i energjisë:Përdorimi i përafërt i energjisë së prodhimit është 7,500 kWh për ton.
>Pajtueshmëria mjedisore:Sistemet e trajtimit të gazit të gripit, përfshirë njësitë e desulfurizimit dhe mbledhjes së pluhurit, kërkohet të përmbushin standardet e emetimit të mjedisit.
Elektroda e grafitit 450 mm HP ofron përçueshmëri superiore termike, forcë mekanike dhe rezistencë ndaj oksidimit. Prodhimi i tij me precizion dhe lëndët e para me pastërti të lartë sigurojnë jetën e zgjatur të shërbimit, uljen e konsumit të elektrodave për ton metal, dhe performancën e besueshme në operacionet e furrës elektrike me energji elektrike.