Ideale për furrat e harkut elektrik me kapacitet të madh (EAF), furrat e lamave (LF) dhe furrat e harkut të zhytur (SAF). Përdoret gjerësisht në bimë çeliku me dalje të lartë dhe prodhimin e ferroalloy, veçanërisht për objektet që tejkalojnë 700,000 ton në vit duke synuar të zvogëlojnë konsumin e elektrodave dhe të përmirësojnë stabilitetin e procesit.
Elektroda e grafitit me energji të rregullt 550 mm (RP) është krijuar për aplikime të furrës elektrike me hark elektrik në shkallë të gjerë (EAF), duke ofruar përçueshmëri elektrike superiore, forcë mekanike dhe stabilitet termik. I optimizuar për përdorimin standard të energjisë, ai ofron një ekuilibër të shkëlqyeshëm të efikasitetit të kostos dhe besueshmërisë operacionale, duke e bërë atë ideal për prodhimin e çelikut të karbonit me vëllim të lartë dhe ferroalloy.
Parametër | Njësi | Elektrodë | Thëth |
Rezistencë | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Forca e lakimit | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Modul elastik | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Dendësi me shumicë | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Koeficienti i zgjerimit termik (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Përmbajtja e hirit | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Rrymë e lejueshme | A | - | 28000 ~ 34000 |
Dendësi aktuale | A/cm² | - | 12 ~ 14 |
Diametri aktual | mm | Max: 562 min: 556 | - |
Gjatësia aktuale | mm | 1800 ~ 2400 (e personalizueshme) | - |
Tolerancë në gjatësi | mm | ± 100 | - |
Gjatësi e shkurtër e sundimtarit | mm | -275 | - |
Elektrodat RP 550 mm prodhohen duke përdorur koks premium të naftës të kombinuar me një raport të kontrolluar të koksit të gjilpërave me cilësi të lartë për të rritur përçueshmërinë elektrike dhe forcën mekanike. Procesi i prodhimit përfshin:
Cal Kalkurcimi i temperaturës së lartë (deri në 1350 ° C) për të zvogëluar përmbajtjen e paqëndrueshme dhe për të rritur pastërtinë e karbonit
● Përzierje precize me katran të modifikuar posaçërisht të qymyrit për shpërndarje uniforme mbushëse
Extrusion nxjerrje dhe formim me presion të lartë për të arritur struktura të dendura, pa defekte
● Pjekja fillestare në 800–900 ° C për të vendosur lidhje të fortë të karbonit
● Impregnimi i katranit të vakumit dhe pjekja sekondare për të zvogëluar porozitetin dhe për të përmirësuar rezistencën e oksidimit
Graphtizatizatizimi me temperaturë të lartë në 2800–3000 ° C për rezistencë të ulët dhe shtrirje të shkëlqyeshme kristaline
Ky proces rezulton në elektroda me rezistencë të jashtëzakonshme të goditjes termike, qëndrueshmëri mekanike dhe cilësi të qëndrueshme, ideale për operacione të vazhdueshme, të detyrave të rënda të çelikut.
Furra Furra të mëdha të harkut elektrik (EAF) me kërkesa të rënda të rrymës dhe termike të ngarkesës
● Furrat e Ladle (LFS) për rafinim dhe aliazh dytësor
Furra Furra të harkut të zhytur (SAFS) të përdorura në shkrirjen e FerroAlloy (p.sh., Ferrosilicon, Ferromanganese)
● Bimët e çelikut me rezultate vjetore që tejkalojnë 700,000 ton që kërkojnë të optimizojnë konsumin e elektrodës dhe kostot operacionale
Kjo elektrodë RP është projektuar për EAF të rregullta të energjisë dhe nuk rekomandohet për furrat me fuqi ultra të lartë (UHP). Kontrolli i rreptë i harkut, menaxhimi aktual dhe inspektimi i rregullt i përbashkët janë thelbësore për të parandaluar plasaritjen termike dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e elektrodës.
● Mbështet ngarkesa të larta aktuale për shkrirjet në shkallë të gjerë
Resance Rezistenca superiore e oksidimit dhe qëndrueshmëria e shokut termik
● Deri në 1.2 kg ulje të konsumit të elektrodës për ton çeliku
Force Forca mekanike e zgjeruar minimizon plasaritjen dhe shtrihet jetën e shërbimit
● Alternative me kosto efektive për elektrodat UHP në aplikimet standarde të energjisë
Elektroda e grafitit 550 mm RP ofron një zgjidhje të besueshme, me kosto efektive për objektet e krijimit të çelikut në shkallë të gjerë. Përçueshmëria e saj superiore, integriteti mekanik dhe stabiliteti termik e bëjnë atë ideal për aplikime me detyrë të rëndë, duke ndihmuar bimët e çelikut të zvogëlojnë konsumin e elektrodës dhe të përmirësojnë efikasitetin e procesit.