E përkryer për prodhimin e çelikut EAF në shkallë të gjerë, rafinimin e shkallëve dhe prodhimin e ferroalloy. Mban përçueshmëri superiore, stabilitet termik dhe forcë mekanike nën shok të lartë termik dhe ngarkesë të rëndë.
Elektrodat e grafitit të shkallës RP (Fuqia e rregullt) me diametër 650 mm dhe 700 mm janë inxhinieruar për operacionet e furrës me hark elektrik me intensitet të lartë (EAF) në industrinë e çelikut, shkritores dhe FerroAlloy. Prodhuar nga lëndë e parë me gjilpërë premium dhe katran i taronit të qymyrit me cilësi të lartë, këto elektroda ofrojnë një ekuilibër optimal të përçueshmërisë elektrike, forcës mekanike dhe stabilitetit termik. Përmes përpunimit preciz dhe kontrollit të rreptë të cilësisë, elektrodat e shkallës RP sigurojnë performancë të besueshme, jetë të gjatë të shërbimit dhe nivele më të ulëta të konsumit të elektrodave.
Artikull | Njësi | Elektrodë | Thëth |
Rezistencë | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Forca e lakimit | MPA | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Modul elastik | GPA | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Dendësi me shumicë | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Zgjerimi termik CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Përmbajtja e hirit | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Rrymë e lejueshme | A | - | 650 mm: 34000–42000 700 mm: 36000–46000 |
Dendësi aktuale | A/cm² | - | 650 mm: 12–14 700 mm: 11–13 |
Diametri aktual | mm | 650: max 663 min 659 700: max 714 min 710 | - |
Gjatësia aktuale | mm | 650: 2400 i personalizueshëm 700: 2700 i personalizueshëm | - |
Tolerancë në gjatësi | mm | ± 100 | - |
Gjatësi e shkurtër | mm | 650: -300 | - |
Shënim: Vlerat mund të ndryshojnë pak në varësi të procesit të prodhimit dhe cilësisë së lëndës së parë.
>Përçueshmëria e lartë elektrike:
Elektrodat RP shfaqin rezistencë të ulët elektrike, duke maksimizuar efikasitetin e transferimit aktual dhe mirëmbajtjen e qëndrueshme të harkut gjatë cikleve të EAF.
>Forca mekanike superiore:
Forca e optimizuar fleksibël dhe kompresive zvogëlon rreziqet e thyerjes gjatë trajtimit, saldimit dhe funksionimit të furrës, duke rritur përdorimin e përgjithshëm të elektrodave.
>Struktura uniforme e grurit:
Procesi i përparuar i grafikimit jep një mikrostrukturë homogjene, duke rezultuar në performancë të vazhdueshme, humbje minimale elektrike dhe zvogëluar tronditjen termike.
>Nivele të ulëta të papastërtisë:
Kontrolli i rreptë i përmbajtjes së hirit, fosforit, squfurit dhe oksigjenit siguron uljen e ndotjes, formimin e skorjeve më të ulëta dhe cilësinë e përmirësuar të çelikut/ferroalloy.
>Stabiliteti termik i zgjeruar:
Koeficienti i ulët i zgjerimit termik zbut plasaritjen nën luhatjet e shpejta të temperaturës, duke zgjatur jetën e shërbimit dhe duke zvogëluar thyerjen.
>Furrat e harkut elektrik (EAF):
Elektrodat parësore për prodhimin e çelikut dhe ferroalloy me bazë skrap.
>Furrat e Ladle (LF):
I përshtatshëm për proceset e rafinimit që kërkojnë stabilitet të lartë termik.
>Furrat e harkut të zhytur (SAF):
Mund të përshtatet për operacione të caktuara të SAF në silikon, fosfor dhe industri të tjera metalurgjike - megjithëse zakonisht notat e RP favorizohen për EAF.
>Foundries & shkrirja jo-me ngjyra:
Përdoren në operacionet e shkrirjes, ku stabiliteti i qëndrueshëm i harkut dhe transferimi i ulët i papastërtisë janë kritike.
>Përzgjedhja e lëndës së parë:
Koksi me gjilpërë të shkallës së lartë me një lëndë minimale të paqëndrueshme nën 0.6% është zgjedhur për të minimizuar porozitetin.
>Briquesting & Pjekja:
Përzierja e njëtrajtshme me lidhësin premium të qymyrit të qymyrit, i ndjekur nga briketting isostatik, siguron densitet të vazhdueshëm. Pjekja e kontrolluar në furrat e tunelit në 800–900 ° C heq paqëndrimet gradualisht.
>Grafikimi:
Grafikimi i temperaturës së lartë (> 2800 ° C) konverton strukturën e karbonit në një formë shumë kristalore, duke rritur përçueshmërinë elektrike dhe termike.
>Makineria precize:
Lathet CNC arrijnë toleranca të rrepta me diametër (± 2 mm) dhe dimensionet e fillit për të garantuar përshtatje të përsosur dhe rezistencë elektrike minimale në nyje.
>Inspektimi dhe Testimi:
Eachdo elektrodë i nënshtrohet zbulimit tejzanor të të metës, matjen e rezistencës dhe testimin mekanik për t'u pajtuar me standardet IEC - 806, GB/T 10175, dhe ASTM - 192.
>Shkalla më e ulët e konsumit të elektrodës (ECR):
Rezistenca dhe dendësia e optimizuar zvogëlojnë normat e djegies, duke kursyer kostot në elektrodat zëvendësuese.
>Reduktimi i konsumit të energjisë elektrike:
Përçueshmëria e përmirësuar dhe qëndrueshmëria e harkut përkthehen në kWh më të ulët për ton çeliku.
>Jeta e shërbimit të zgjatur:
Karakteristikat e përmirësuara mekanike dhe termike ulin frakturën dhe kohën e fundit.
>Cilësia e qëndrueshme e produktit:
Nivele të ulëta të papastërtisë sigurojnë prodhimin e çelikut të pastër dhe aliazh, duke përmbushur specifikimet e rrepta metalurgjike.
Elektrodat e shkallës RP njihen gjerësisht për bilancin e tyre të performancës së kostos në operacionet e EAF. Në krahasim me notat HP (me fuqi të lartë), elektrodat RP zakonisht shfaqin rezistencë pak më të lartë dhe densitet më të ulët; Sidoqoftë, ato mbeten zgjedhja më ekonomike për praktikat standarde të shkrirjes. Struktura e tyre e grurit - e karakterizuar nga fushat e zgjatura, kristalore të grafitit - zvogëlon numrin e kufijve të grurit, duke rritur kështu përçueshmërinë elektrike.
Në bimët e çelikut në shkallë të gjerë, zgjedhja e diametrit të elektrodës (650 mm vs 700 mm) varet nga kapaciteti i transformatorit të furrës, fuqia e dëshiruar e shkrirjes dhe konsideratat e gjatësisë së shufrës në fund të jetës. Duke optimizuar vlerën R (raporti i rezistencës/densitetit) në 0,92 ≥, këto elektroda RP shfaqin porozitet minimal, duke përkthyer në rezistencë më të mirë të goditjes termike gjatë fazave të ndalimit të furrës.
Përmbajtja e ulët e hirit dhe profili i papastërtisë së kontrolluar sigurojnë që elementët gjurmë të futur në shkrirje të mbahen në një minimum absolut, ruajtjen e specifikimeve të shkallës së çelikut (p.sh., fosfori ultra i ulët, squfuri dhe oksigjeni). Gjatë saldimit të shufrave të elektrodave dhe thithkave, saktësia e përpunimit të fijeve është thelbësore për të ruajtur rrjedhën e njëtrajtshme të rrymës.
Protokollet e duhura të trajtimit - të tilla si ngrohja në furrë dhe ftohja e kontrolluar - ndihmoni parandalimin e çarjeve termike. Shumë EAF-të moderne rezistente ndaj nxehtësisë gjithashtu përfshijnë menaxhimin e pozicionit të elektrodës së ftohjes së detyruar dhe të inatosur për të maksimizuar përdorimin e shufrës.
650 mm dhe 700 mm elektroda grafit të gradës RP ofrojnë një zgjidhje të ekuilibruar për prodhuesit e çelikut që kërkojnë performancë me kosto efektive, të besueshme. Me vetitë e optimizuara elektrike dhe mekanike, këto elektroda mbështesin sjelljen e qëndrueshme të harkut, konsumin më të ulët të energjisë dhe ndotjen minimale të metaleve të shkrirë. Duke iu përmbajtur standardeve të rrepta të cilësisë dhe duke ofruar dimensione të personalizueshme, ato plotësojnë kërkesa të ndryshme operacionale-nga EAF me një fletë të vetme deri tek furrat me shumë prekje në shkallë të gjerë. Pavarësisht nëse ndihmon elektrodat për instalimet e reja të furrës ose zëvendësimin e lëndëve të para të karbonit ekzistues, zgjedhja e klasës RP nga një prodhues me reputacion siguron produktivitet optimal dhe ROI.