Elektroda e karbonit, është një produkt i përshtatshëm për furrën e harkut elektrik të rezistencës. Shtë i përshtatshëm për prodhimin e hekurit të silikonit, etj. Isshtë një produkt i azhurnuar i kursimit të energjisë për shkrirjen e metaleve. Zgjedhja e elektrodave të karbonit mund t'ju sjellë më shumë përfitime ekonomike.
Elektrodat e karbonit (elektrodat e grafitit) janë harxhuese thelbësore që përdoren gjerësisht në proceset metalurgjike dhe industriale, duke shërbyer kryesisht si përcjellës në furrat e harkut elektrik (EAF), furrat e shkallëve (LF) dhe pajisjet e tjera të shkrirjes me temperaturë të lartë. Prodhuar nga koksi i naftës me cilësi të lartë dhe koksi i gjilpërave, këto elektroda i nënshtrohen kalcifikimit, formimit, pjekjes, impregnimit të vakumit me katran lidhëse dhe grafikimit të temperaturës së lartë për të siguruar përçueshmërinë optimale elektrike, forcën mekanike dhe stabilitetin termik.
Artikull | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
Notë | Më i lartë | Klasa e parë | Më i lartë | Klasa e parë | Më i lartë | Klasa e parë |
Rezistenca μω · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
Dendësia me shumicë g/cm³ | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | |||
Forca kompresive MPA | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
Forca e lakimit MPA | ≥18.0 | ≥18.0 | ≥18.0 | |||
CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
Përmbajtja e hirit % | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 |
Diametri nominal mm | Rryma e lejueshme a | Dendësia aktuale A/cm² |
Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Elektrodat e karbonit prodhohen përmes një procesi rigoroz me shumë hapa që përfshin:
>Përzgjedhja e lëndës së parë:Përdorimi i naftës me pastërti të lartë dhe koksit të gjilpërave për të siguruar papastërti të ulët dhe përmbajtje të hirit.
>Kalcifikimi:Heqja e substancave të paqëndrueshme për të rritur pastërtinë e karbonit.
>Formimi dhe pjekja:Formimi i kompresimit i ndjekur nga pjekja në temperatura të larta për të zhvilluar integritet strukturor.
>Impregnimi vakum:Përdorimi i katranit të lidhësit nën vakum për të rritur densitetin dhe për të zvogëluar porozitetin.
>Grafikimi:Grafikuar në temperatura që tejkalojnë 2800 ° C në furrat e specializuara për të kthyer karbonin në grafit, duke përmirësuar ndjeshëm vetitë elektrike dhe termike.
>Furra elektrike me hark elektrike (EAF):Elektrodat e karbonit shërbejnë si medium përçues që gjeneron harqe elektrike për të shkrirë në mënyrë efikase çelikun e skrapit me humbje minimale të energjisë.
>Rafinimi i furrës së ladle (LF):Siguron kontroll të saktë të temperaturës dhe rafinim gjatë bërjes së çelikut sekondar.
>Shkrirja e metaleve jo me ngjyra:Përdoret gjerësisht në proceset e shkrirjes së aluminit, bakrit dhe metaleve që kërkojnë performancë të qëndrueshme elektrike.
>Industria kimike:Aplikuar në elektrolizë, sintezë elektrokimike dhe procese të prodhimit të baterive.
>Përçueshmëria e lartë elektrike:Minimizon humbjet rezistente dhe rrit efikasitetin e furrës.
Resance Rezistenca termike e shokut:Mban integritetin strukturor nën luhatjet e shpejta të temperaturës.
> Forca mekanike:Zvogëlon rrezikun e thyerjes gjatë trajtimit dhe funksionimit.
>Përmbajtja e ulët e hirit:Parandalon ndotjen dhe mirëmban pastërtinë e metaleve.
>Jeta e gjatë e shërbimit:Përmirëson efektivitetin e kostos dhe zvogëlon kohën e humbjes.
Elektrodat e karbonit, veçanërisht elektrodat e grafitit, janë përbërës të domosdoshëm në operacionet moderne metalurgjike, duke ofruar performancë superiore elektrike, mekanike dhe termike në kushte të kërkuara. Procesi i tyre i optimizuar i prodhimit dhe kontrolli i rreptë i cilësisë sigurojnë besueshmëri të qëndrueshme, efikasitet të energjisë dhe cilësi të përmirësuar të metaleve, duke i bërë ato themelore për prodhimin e metaleve të çelikut dhe jo me ngjyra në të gjithë botën.