Савршено за велики електрични приредник челика, рафинирање ладица и производње ферроаллои. Одржава супериорну проводљивост, топлотну стабилност и механичку чврстоћу под високим топлотним ударом и великим оптерећењем.
п>РП (редовна снага) Графитни електроде са пречником од 650 мм и 700 мм сениче се за електричну стручну пећ за високо интензитете (ЕАФ) у челичној индустрији, ливницама и ферваллои индустрији. Произведено од премиум игле-коке-кококовског стола и висококвалитетног нагиба угља, ове електроде нуде оптималну равнотежу електричне проводљивости, механичке чврстоће и топлотне стабилности. Прецизном обрадом и строгом контролом квалитета, електроде РП-разред осигуравају поуздане перформансе, дуг радни век и ниже цене потрошње електрода.
Артикал | Јединица | Електрода | Брадавица |
Отпорност | ω · м | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Снага савијања | МПА | 8.5 | ≥ 16.0 |
Еластични модул | ГПА | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Густина | Г / цм³ | 1,55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Термичка експанзија ЦТЕ | 10⁻⁶ / ℃ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Садржај пепела | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Дозвољена струја | A | - | 650 мм: 34000-42000 п> 700 мм: 36000-46000 |
Густина струје | А / цм² | - | 650 мм: 12-14 п> 700 мм: 11-13 |
Стварни пречник | мм | 650: мак 663 мин 659 п> 700: Мак 714 мин 710 | - |
Стварна дужина | мм | 650: 2400 Прилагодљиво п> 700: 2700 Прилагодљиво | - |
Толеранција дужине | мм | ± 100 | - |
Кратка дужина | мм | 650: -300 | - |
НАПОМЕНА: Вредности се могу мало разликовати у зависности од процеса производње и квалитета сировине.
●Висока електрична проводљивост:
РП Електроде показују ниску електричну отпорност, максимизирање тренутне ефикасности преноса и стабилног одржавања лука током ЕАФ циклуса.
●Супериорна механичка снага:
Оптимизована флексуална и притиска на снагу смањује прекршајне ризике током руковања, заваривања и рада пећи, повећавајући укупну употребу електроде.
●Уједначена структура зрна:
Напредни процес графитизације даје хомогену микроструктуру, што резултира доследним перформансама, минималним електричним губицима и смањени топлотни шок.
●Ниске нивое нечистоће:
Строжа контрола пепела, фосфора, сумпора и садржаја кисеоника осигурава смањену контаминацију, нижу формирање шљаке и побољшани квалитет челика / ферроаллои.
●Побољшана топлотна стабилност:
Низак коефицијент топлотног експанзије ублажава пуцање под брзим флуктуацијама температуре, продужавајући радни век и смањење лома.
●Електричне пећи (ЕАФ):
Примарне електроде за СЦАППЕ СТЕЕЛ и ФЕРРОАЛЛОИ ПРОИЗВОДЊУ.
●Пећи на ладицама (ЛФ):
Погодно за процесе рафинисања који захтевају високу топлотну стабилност.
●Потопљени лучни пећи (САФ):
Може се прилагодити одређеним операцијама САФ-а у силиконском, фосфору и другој металуршкој индустрији - иако се обично заслужују Обим РП-а.
●Ливнице и нервозно топљење:
Користи се у операцијама топљења у којима су конзистентна стабилност АРЦ-а и нискометљиво пренос нечистоћа критичан.
●Избор сировина:
Игла игла са минималним испарљивим материјама испод 0,6% је изабрана да минимизира порозност.
●Брикетирање и печење:
Унилозни мешање са премиум везиво на бару на угаљ, а затим изостатско брикетирање, осигурава доследну густину. Контролирано печење у пећи тунела на 800-900 ° Ц уклања псовке постепено.
●Графитизација:
ГРАФИТИЗАЦИЈА високог температура (> 2800 ° Ц) претвара структуру угљеника у високо кристални облик, побољшавајући електричну и топлотну проводљивост.
●Прецизна обрада:
ЦНЦ стругови ометају строге толеранције пречника (± 2 мм) и димензије нити да гарантују савршено уклапање и минимално електрично отпорно на зглобовима.
●Инспекција и тестирање:
Свака електрода подвргла је ултразвучно откривање пропуста, а мерење отпорности и механичко испитивање да би се придржавала ИЕЦ - 806, ГБ / Т 10175 и АСТМ - 192 стандарда.
●Брзина потрошње ниже електроде (ЕЦР):
Оптимизована отпорност и густина смањују стопе изгарања, трошкове штедње на замјенским електродама.
●Смањена потрошња електричне енергије:
Побољшана проводљивост и стабилност лука Преведи на доњи кВх по тони челика.
●Проширени радни век:
Побољшана механичка и топлотна својства смањују прелом и паковање.
●Доследан квалитет производа:
Ниже нивои нечистоћа осигуравају високу чистоћу челични и алуминијски излаз, састанке строге металуршке спецификације.
Електроде РП-класе се широко признају за своје стање у раду у ЕАФ-у. У поређењу са ХП (високим) оценама, РП електроде обично садрже мало већу отпорност и нижу густину; Међутим, они остају најекономичнији избор за стандардне праксе топљења. Њихово зрно структуре - окарактерисано издуженим, кристалним графитним доменима - смањује број граница зрна, чиме се повећава електрична проводљивост.
Код великих челичних биљака селекција пречника електрода (650 мм у односу на 700 мм) шарке на капацитет трансформатора пећи, жељену моћ топљења и разматрања дужине шипке. Оптимизацијом Р-Вредност (однос отпорности / густине) до ≥ 0,92, ове РП Електродесе, показују минималну порозност, превођење бољем топлотном отпорношћу на удаљености током фаза заустављања пећи.
Ниски садржај пепела и контролисани профил нечистоће осигуравају да се елементи у траговима уведени у толте чувају на апсолутно минимум, заштите спецификације челичног степена (нпр. Ултра ниско фосфор, сумпор и кисеоник). Током заваривања шипки и брадавица електроде, тачност обраде нити је пресудна за одржавање јединственог стручног протока.
Правилни протоколи за руковање - као што су загревање у пећи и контролисано хлађење - помажу у спречавању термичких пукотина. Многи савремени ЕАФ-ови за топлоту отпорне на топлоту такође укључују присилно хлађење и управљање положајем за електроду у пећи да би максимално искористили употребу шипке.
650 мм и 700 мм РП-ГРП-ГРАПХИТЕ ЕЛЕГРОДЕ пружају уравнотежено решење за челичне мараке који траже економичне, поуздане перформансе. Са оптимизованим електричним и механичким својствима, ове електроде подржавају стабилно понашање АРЦ-а, нижу потрошњу енергије и минималну контаминацију растопљеног метала. Придржавањем строгих стандарда квалитета и нудећи прилагодљиве димензије, они испуњавају различите оперативне захтеве - од једнократних ЕАФ-ова до великих мулти-додинских пећи. Да ли набављају електроде за нове инсталације пећи или замену постојећег угљеног феедстока, одабир РП-степена од реномираног произвођача осигурава оптималну продуктивност и РОИ.