Темељне разлике и сценарије апликације графитске и угљеника електрода
2025-03-12
Графитни и угљенични електроди значајно се разликују у производним методама, физичким својствима и апликацијама - дефинишући њихове улоге у металургији, електрохемији и енергетским технологијама у настајању и у настајању.
1.Материјални састав и процес производње
Графитне електроде састоје се од игле кокса и нагиба угља и подвргнути 12 прецизним производним корацима, укључујући графитизацију и импрегнацију. Овај процес резултира ултра-високом чистоћом (> 99% садржаја угљеника) и одлична топлотна отпорност (> 3600 ° Ц). Супротно томе, угљених електрода се производе из металуршког кокса и антрацита кроз једноставнији процес печења, постизање садржаја угљеника од 90% -95% на само 1/3 до 1/5 трошкова.
2.Физична поређење имовине
Графитни електроде имају високу чврстину (снага флексове: 15-25 МПа) и ниска електрична отпорност (5-10 μω · м). Њихов коефицијент топлотне експанзије (ЦТЕ) је низак од 2-4 × 10⁻⁶ / ° Ц, обезбеђивање структурне стабилности на повишеним температурама до 1600 ° Ц. Електрода угљеника су у супротности, флексибилнији (дебљина: 0,1-5 мм), са вишим ЦТЕ од 8-12 × 10⁻⁶ / ° Ц, што их чини погоднијим за динамично термичко окружење.
3. Позиционирање поља
Графитне електроде доминирају око 95% електричне аршке пећи (ЕАФ), да доприносе преко 60% глобалне производње сирове челике. Ултра-пречника ултра-високој снази (УХП) графитне електроде (нпр. Φ750 мм) се такође све више користе у производњи литијум-јонске аноде, постизање 18% смањења потрошње енергије. Електрода угљеника, са друге стране, екцел у електрохемијским апликацијама, као што је алуминијска електролиза са 95% тренутном ефикасношћу и капацитивним деионизацијом (ЦДИ) са капацитетом од десалистирања од 40 мг / г.
4. Трендови развоја развоја
Водећи кинески произвођачи, попут Фангда Царбон-а, постигли су масовну производњу Φ800 мМ УХП графитске електроде, подижући кинеску тржишну удио са 65% у 2023. године на пројектовање 75% до 2030. године. Иновације угљених електрода - на пример, карбонске електроде одржине масноће постигле су дензитет дебеле у суперкапацијама.
5. Анализа између користи
У системима водене електролизе, угљених електрода нуде почетне трошкове улагања који је само 25% од графитних електрода, али је потребно 30% веће годишње одржавање. Супротно томе, у ЕАФ Стеелмакинг-у, графитне електроде уштеде 50 кВх по тони челика у 1 МТПА постројењима, превођење годишњим ценама трошкова од ¥ 20 милиона.
6.Футуре технолошка еволуција
ГРАПХИТНА ТЕХНОЛОГИЈА ЕЛЕЦТРОДЕ напредује према смањењу од 15% отпорности путем нано-модификације. Електроде угљеника се побољшавају са б-н техникама допинга за постизање топлотне проводљивости чак 300 в / (м · к). Као одговор на тарифе угљеника ЕУ, индустрије убрзавају усвајање чистог енергетског калцинације, вожња даље технолошке диференцијације.
