Lämpliga för högeffektiga elektriska bågsugnar, slevfineringsugnar och ferroalloyugnar, 300 mm UHP-grafitelektrod erbjuder exceptionell elektrisk konduktivitet och värmebeständighet, vilket gör det till en idealisk elektrodlösning för höghastighetssmältning och energieffektiv ståltillverkning.
Den 300 mm UHP (Ultra High Power) grafitelektroden är ett högpresterande ledande material som är speciellt utformat för elektrisk bågsugn (EAF) ståltillverkning, slafinering (LF) och nedsänkt bågugn (SAF) ferroalloy-produktion under extrem ström, termiska och mekaniska förhållanden. Dessa elektroder är konstruerade från högkvalitativ petroleumnålkoks och ultra-låg-svavelkol tjärhöjd och genomgår högtrycksformning, flerstegs bakning,> 2800 ° C grafitisering och CNC-precisionsbearbetning för att leverera överlägsen elektrisk konduktivitet, låg konsumtion och oöverträffad hållbarhet.
UHP-grafitelektroder är viktiga för modern, energieffektiv stålproduktion-stöd för snabbare smältning, lägre KWH/T-konsumtion och förlängd livslängd under ultrahöga strömmiljöer.
Parameter | Enhet | Elektrod | Nippel |
Resistivitet | μω · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Böjhållfasthet | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Elastisk modul | Gpa | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
Bulktäthet | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Termisk expansionskoefficient | 10⁻⁶/° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
Askinnehåll | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Tillåten ström | A | - | 15000 ~ 22000 |
Nuvarande densitet | A/cm² | - | 20 ~ 30 |
Faktisk diameter | mm | Max: 307 min: 302 | - |
Faktisk längd (anpassningsbar) | mm | 1600–1800 | - |
Längdtolerans | mm | ± 100 | - |
Kort linjal längd | mm | -275 | - |
● Ultrahög elektrisk konduktivitet
Stöder snabb bågeuppvärmning och effektiva smältcykler med lägre energiförlust.
● Överlägsen termisk chockmotstånd
Låg värmeutvidgningskoefficient minimerar sprickbildning under snabba värmefluktuationer.
● Förbättrad mekanisk styrka
Enastående böjnings- och tryckhållfasthet säkerställer minimal brott under användning och anslutning.
● Låg föroreningsinnehåll
Ultra-låg ask-, svavel- och flyktiga ämnen hjälper till att producera renare smält stål och minska slaggbildning.
● Precisionskonstruerade trådar
CNC-machinerade ledtrådar (3TPI/4TPI/M60) säkerställer tät anslutning och låg ledmotstånd för stabila bågar.
● Primär EAF -ståltillverkning
Idealisk för smältande stålskrot och DRI i högeffektsugnar som kräver snabb och stabil värmeinmatning.
● Slödsugn (LF) raffinering
Säkerställer exakt temperaturhållning och låg föroreningsöverföring under sekundär metallurgi.
● Ferroalloy -produktion i SAF
Perfekt för kontinuerlig högbelastning smältning av ferroalloys som FEMN, FECR och CAC₂.
● Icke-järn och speciell legeringsmältning
Lämplig för smältning av hög renhet av koppar, aluminium och andra känsliga legeringar.
● Val av råmaterial
Importerad nålkoks (S ≤ 0,03%, låg VM) för överlägsen kolmatrisintegritet.
● Formning och bakning
Isostatisk pressning och iscensatt bakning vid upp till 900 ° C för enhetlig densitet och stabilitet.
● Grafitisering
2800 ° C -behandling för hög kristallinitet, vilket förbättrar konduktivitet och hållbarhet.
● CNC -efterbehandling
Precisionsvängning av kropps- och bröstvårttrådar (3TPI / 4TPI / M60) säkerställer tillförlitlig montering.
● Standardiserad testning
Överensstämmer med ASTM C1234, IEC 60239 och GB/T 20067 - inklusive ultraljud, resistivitet, densitet och styrka.
● Minskad elektrodförbrukning (ECR)
Högdensitet, låg porositetsdesign minskar konsumtionen per ton smält stål.
● Förbättrad elektrisk effektivitet
Lägre resistivitet hjälper till att minska KWH/T och förkorta produktionscykler.
● Renare ståltillverkning
Lägre svavel- och askinnehåll stöder produktion av ultralegande stålkvaliteter.
● Utökad livslängd och operativ tillförlitlighet
Minimerat brott och oxidation leder till färre byte och högre produktivitet.
Den 300 mm UHP-grafitelektroden erbjuder den högsta nivån på prestanda, konduktivitet och termisk uthållighet för storskaliga EAF- och LF-operationer. Optimerad för högeffektiv smältning och metallurgisk precision hjälper denna premiumklasselektrod stålmakare att minska energiförbrukningen, lägre driftskostnader och producera renare stål med längre bågstabilitet och minimal slitage-att göra den en kärnkomponent för nästa generations elektriska ståltillverkningsindustri.