Den 400 mm HP -grafitelektroden används i allmänhet i EAF-, LF- och SAF -applikationer och erbjuder utmärkt konduktivitet, termisk chockmotstånd och mekanisk styrka - att säkerställa stabil bågprestanda, lägre energiförbrukning, förlängd elektrodlivslängd och förbättrad effektivitet i stål- och legeringsproduktion.
Den 400 mm höga effekten (HP) grafitelektroden är utformad för att uppfylla de krävande kraven i moderna elektriska bågsugnar (EAF), slev ugnar (LF) och nedsänkta bågugnar (SAF). Det erbjuder överlägsen elektrisk konduktivitet, utmärkt termisk chockmotstånd och robust mekanisk styrka vid medelstora till höga strömtätheter, vilket gör det till en viktig förbrukningsbar för effektiv ståltillverkning och ferroalloy -produktion.
Tillverkad av premiumkvalitet petroleumnålkoks och låg-ASH koltjär tonhöjd, genomgår den 400 mm HP-elektroden en rigorös produktionsprocess-inklusive högtrycksgjutning, kontrollerad bakning, flera impregneringscykler, hög temperaturgrafitisering (> 2800 ° C) och precision CNC-maskinverk-för att säkerställa konsekventa prestanda med minimal elektrotering och ledmotstånd.
Punkt | Enhet | Elektrod | Nippel |
Resistivitet | μω · m | 5.2 ~ 6.5 | 3,5 ~ 4.5 |
Böjhållfasthet | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 20,0 |
Elastisk modul | Gpa | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
Bulktäthet | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Termisk expansion CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
Askinnehåll | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Tillåten ström | A | - | 21000–31000 |
Nuvarande densitet | A/cm² | - | 16–24 |
Faktisk diameter | mm | Max 409 min 403 | - |
Faktisk längd | mm | 1800 anpassningsbara | - |
Längdtolerans | mm | ± 100 | - |
Kort längd | mm | -275 | - |
●Överlägsen elektrisk konduktivitet
Låg elektrisk resistivitet säkerställer en stabil och effektiv båge, minskar energiförbrukningen och optimerar ugnsproduktiviteten.
● Förbättrad termisk chockmotstånd
Minimerad CTE förhindrar sprickbildning och förlänger elektrodlivslängden under snabba temperaturförändringar.
●Hög mekanisk styrka och hållbarhet
Utmärkt böjnings- och tryckhållfasthet skyddar elektroder från brott under hantering och ugnsdrift.
●Ultralåga föroreningar
Strikt kontroll av ask-, svavel- och flyktigt material minskar föroreningar och slaggbildning, vilket förbättrar metallrenheten.
●Precision CNC bearbetade trådar
Avancerad CNC -bearbetning garanterar snäva toleranser, säkra leder och minimal elektrisk motstånd.
●Electric Arc Furnace (EAF) Steelmaking:
Optimerad för smältning av kol och legeringsstål med stabil bågprestanda under variabla skrotförhållanden.
●Lave Furnace (LF) Sekundär raffinering:
Stöder exakt temperaturkontroll, avsvavling och legering för förbättrad stålkvalitet.
●Submerged Arc Furnace (SAF) Ferroalloy Production:
Idealisk för hög temperatur ferroalloy-tillverkning som ferromanganesiska, ferrokrom och silikomangan, där elektrodhållbarhet är väsentlig.
● Icke-järnmetallsmältning:
Används i stor utsträckning i aluminium-, koppar- och nickelmältningsprocesser som kräver hög renhet och stabil elektrisk prestanda.
●Specialmetallurgiska processer:
Tillämpligt vid koluppvärmning för kemiska industrier, kiselmetallproduktion och elektrisk smältning av eldfasta metaller.
●Rå materialval:
Premium petroleumnålkoks med svavel <0,03% och ask <0,25% säkerställer densitet och enhetlighet.
●Formning och bakning:
Högtrycksgjutning följt av bakning vid ~ 900 ° C konsoliderar elektrodstrukturen.
●Flera impregneringscykler:
Upprepad tonhöjdimpregnering ökar densiteten och minskar porositeten, vilket sänker elektrodförbrukningshastigheten.
●Grafitisering:
Grafitisering över 2800 ° C förbättrar konduktiviteten och termisk stabilitet.
●CNC -bearbetning och tråd:
Trådar bearbetade till IEC 60239 och ASTM C1234 -standarder säkerställer kompatibilitet och låg ledmotstånd.
●Omfattande testning:
Varje parti genomgår NDT, mekanisk egendomsverifiering och dimensionell inspektion för garanterad kvalitet.
● Minskad elektrodförbrukningshastighet (ECR) sänker driftskostnaderna.
● Förbättrad ugnsproduktivitet och minimerad driftstopp.
● Förbättrad elektrisk effektivitet sänker energikostnaderna.
● Renare smältning ger högre metallrenhet och mindre slagg.
● Tillförlitliga, precisionsfogar säkerställer konsekvent elektrisk kontakt och driftssäkerhet.
Den 400 mm HP-grafitelektroden är en premium, kostnadseffektiv lösning konstruerad för avancerade metallurgiska applikationer som kräver tillförlitlig elektrisk och termisk prestanda. Dess optimerade fysiska och kemiska egenskaper gör det till den elektrod som valts för ståltillverkare och Ferroalloy -producenter som strävar efter maximal effektivitet, hållbarhet och metallrenhet.