Den 400 mm UHP-grafitelektroden är konstruerad för tunga elektriska bågsugnar (EAF), slev ugnar (LF) och nedsänkta bågugnar (SAF). Det erbjuder överlägsen konduktivitet och termisk chockmotstånd, vilket möjliggör snabb smältning, minskad elektrodförbrukning och förbättrad stålkvalitet i avancerad stål- och legeringsproduktion.
Den 400 mm UHP (Ultra High Power) grafitelektroden är specifikt konstruerad för de mest krävande operationerna inom elektriska bågsugnar (EAF), slev ugnar (LF) och nedsänkta bågugnar (SAF) som appliceras i modern ståltillverkning och ferroalloy -produktion. Elektroden tillverkas med hjälp av premium petroleumnålkoks och låg svavel koltjära, elektroden utsätts för isostatisk pressning under ultrahögt tryck, flerstegs bakning och grafitisering vid temperaturer som överstiger 2800 ° C. Precision CNC -bearbetning säkerställer dimensionell noggrannhet och optimerad trådgeometri, vilket garanterar överlägsen bågstabilitet och minimal kontaktmotstånd.
Den 400 mm UHP-elektroden är utformad för att motstå extremt hög strömtäthet och levererar utmärkt elektrisk konduktivitet, överlägsen termisk chockmotstånd och robust mekanisk styrka. Dess låga konsumtionsgrad och konsekventa prestanda gör det nödvändigt för energieffektiva, högkapacitetsstålproduktionsanläggningar.
Parameter | Enhet | Elektrod | Nippel |
Resistivitet | μω · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Böjhållfasthet | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Elastisk modul | Gpa | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
Bulktäthet | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Termisk expansionskoefficient | 10⁻⁶/° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
Askinnehåll | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Tillåten ström | A | - | 25000 ~ 40000 |
Nuvarande densitet | A/cm² | - | 16 ~ 24 |
Faktisk diameter | mm | Max: 409 min: 403 | - |
Faktisk längd (anpassningsbar) | mm | 1800 - 2400 | - |
Längdtolerans | mm | ± 100 | - |
Kort linjal längd | mm | -275 | - |
● Levererar extremt hög elektrisk konduktivitet som möjliggör snabb och effektiv värmeöverföring, vilket minskar energiförbrukningen under smältningen.
● Motstår termisk chock, minimerar sprickbildning och förlänger elektrodens livslängd under ofta temperaturfluktuationer.
● Ger överlägsen mekanisk styrka för förbättrad hållbarhet under hantering och ugnsdrift.
● Har låga föroreningsnivåer, med minimal ask, svavel och flyktig material för att förbättra smält stålrenhet och minska slaggbildning.
● Precision CNC-bearbetade trådar säkerställer snäva elektrodanslutningar med låg resistens för konsekvent bågstabilitet.
●Electric Arc Furnace (EAF) Steelmaking:Optimerad för högkapacitetskrot och direkt reducerat järn (DRI) smältning, stöd för snabba smältcykler och stabil ströminmatning för maximal produktivitet.
●Lave Furnace (LF) Sekundär raffinering:Ger exakt temperaturkontroll och minskar reoxidation under sekundära metallurgiska processer för legering och produktion av rostfritt stål.
●Submerged Arc Furnace (SAF) Ferroalloy Production:Lämplig för smältning med hög efterfrågan ferroalloys som ferrokrom, kiselmangan och kalciumkarbid under långvariga höga termiska belastningar.
●Icke-järnmetallsmältning:Idealisk för koppar-, aluminium-, titan- och andra speciallegeringsprocesser där föroreningskontroll och renhet är kritiska.
● Tillverkad med hjälp av premium petroleumnålkoks med svavelinnehåll ≤ 0,03%, vilket säkerställer en stabil och högkvalitativ grafitmatris.
● Utsätts för högtrycksisostatisk pressning och flerstegs bakning upp till 900 ° C för optimal densitet och dimensionell stabilitet.
● Ultrahög temperaturgrafitisering (> 2800 ° C) förbättrar den kristallina strukturen, vilket resulterar i överlägsna elektriska och termiska egenskaper.
● Precision CNC-trådbearbetning (3TPI / 4TPI / M72) garanterar perfekt elektrodtippelpassning och minimal kontaktmotstånd.
● Strikt testning och efterlevnad av ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 -standarder, inklusive ultraljudsinspektion, elektrisk resistivitet och mekaniska styrka.
● Tät, låg porositetsstruktur minskar elektrodförbrukningen och driftskostnaderna avsevärt.
● Överlägsen elektrisk konduktivitet förkortar smältcykler, vilket minskar energiförbrukningen per ton producerad stål.
● Låga föroreningsnivåer bidrar till renare smält stål med färre inneslutningar och förbättrad legeringskvalitet.
● Hög termisk och mekanisk stabilitet förlänger elektrodens livslängd och minimerar ugnsstopp och underhållsfrekvens.
Den 400 mm UHP-grafitelektroden representerar toppen av ultrahög kraftgrafit-teknik, konstruerad för de mest utmanande metallurgiska miljöerna. Dess exceptionella elektriska, termiska och mekaniska egenskaper säkerställer optimal prestanda, minskad konsumtion och förbättrad stålkvalitet - vilket gör det till ett kritiskt förbrukningsbart i avancerade stål- och ferroalloy -produktionsanläggningar.