500 mm RP-grafitelektroden är utformad för EAF: s stora kapacitet, och erbjuder överlägsen konduktivitet, mekanisk styrka och termisk stabilitet. Avancerad tillverkning säkerställer låg resistivitet och hög termisk motstånd, minskar elektrodförbrukningen och ökar ståltillverkningseffektiviteten-en kostnadseffektiv lösning.
Den 500 mm regelbundna kraften (RP) grafitelektrod är sakkunnigt konstruerad för elektriska bågsugnar med stor kapacitet (EAF), vilket ger exceptionell elektrisk konduktivitet, mekanisk styrka och termisk stabilitet. Det är utformat för standardkraftsapplikationer för att säkerställa en optimal balans mellan kostnadseffektivitet och hållbarhet, det är idealiskt för högvolym kolstål och ferroalloy-produktion.
Parameter | Enhet | Elektrod | Nippel |
Resistivitet | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Böjhållfasthet | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Elastisk modul | Gpa | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
Bulktäthet | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Termisk expansionskoefficient (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Askinnehåll | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Tillåten ström | A | - | 25000 ~ 32000 |
Nuvarande densitet | A/cm² | - | 13 ~ 16 |
Faktisk diameter | mm | Max: 511 min: 505 | - |
Faktisk längd | mm | 1800 ~ 2400 (anpassningsbar) | - |
Längdtolerans | mm | ± 100 | - |
Kort linjal längd | mm | -275 | - |
De 500 mm RP-elektroderna tillverkas med användning av premiumklass Petroleum Coke blandad med en kontrollerad andel nålkoks för att förbättra konduktivitet och mekanisk styrka. Produktionsprocessen inkluderar:
● Termisk kalcinering av hög temperatur (upp till 1350 ° C) för att minska flyktigt innehåll och förbättra kolrenheten
● Exakt blandning med modifierad koltjärhöjd för enhetlig fyllmedelfördelning
● Högtrycksekstrudering och gjutning för att uppnå enhetlig densitet och minimera strukturella defekter
● Inledande bakning vid 800–900 ° C för att etablera stark kolbindning
● Vakuumimpregnering med tonhöjd följt av sekundär bakning för att minska porositeten och förbättra oxidationsmotståndet
● Grafitisering av hög temperatur vid 2800–3000 ° C för att säkerställa utmärkt kristallin struktur och minimal elektrisk resistivitet
Denna process ger elektroder med överlägsen termisk chockmotstånd, låg resistivitet och konsekvent kvalitet - idealisk för kontinuerliga, krävande ståltillverkningsoperationer.
● Stora elektriska bågsugnar (EAF) som arbetar under hög ström och termisk belastning
● Slödningsugnar (LFS) för sekundär raffinering och legeringsjusteringar
● Sänkta bågugnar (SAF) som används i Ferroalloy -produktion (t.ex. Ferrosilicon, ferromanganesiska)
● Stålanläggningar med årlig produktion som överstiger 600 000 ton som syftar till att minska elektrodförbrukningen och förbättra kostnadseffektiviteten
Denna RP -elektrod är inte lämpad för ultrahögeffekt (UHP) ugnar. Strikt anslutning till ström- och bågkontroll, tillsammans med rutinmässig ledinspektion och underhåll, är avgörande för att förhindra termisk sprickor och maximera elektrodlivslängden.
● Hög strömskapacitet för storskaliga smältcykler
● Utmärkt oxidationsmotstånd och termisk chock hållbarhet
● Elektrodförbrukningsreduktion upp till 1,0 kg per ton stål
● Förbättrad mekanisk styrka för att minimera sprickor och förlänga livslängden
● Kostnadseffektivt alternativ till UHP-elektroder i lämpliga applikationer
500 mm RP-grafitelektroden är en pålitlig och effektiv lösning för storskaliga elektriska bågugnar. Dess avancerade struktur, låg resistivitet och hög hållbarhet säkerställer enastående prestanda i krävande ståltillverkningsmiljöer. Genom att erbjuda en praktisk balans mellan kvalitet och kostnad är denna elektrod idealisk för högvolymproducenter som syftar till att optimera driftskostnaderna utan att kompromissa med processstabilitet.