Idealisk för storkapacitet elektriska bågsugnar (EAF), slev ugnar (LF) och nedsänkta bågugnar (SAF). Används allmänt i högutgiva stålanläggningar och ferroalloy-produktion, särskilt för anläggningar som överstiger 700 000 ton årligen i syfte att minska elektrodförbrukningen och förbättra processstabiliteten.
De 550 mm regelbundna kraften (RP) grafitelektroden är konstruerad för storskaliga elektriska bågsugnar (EAF) -applikationer, vilket levererar överlägsen elektrisk konduktivitet, mekanisk styrka och termisk stabilitet. Optimerad för standardkraftsanvändning erbjuder det en utmärkt balans mellan kostnadseffektivitet och operativ tillförlitlighet, vilket gör den idealisk för högvolym kolstål och ferroalloy-produktion.
Parameter | Enhet | Elektrod | Nippel |
Resistivitet | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Böjhållfasthet | MPA | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
Elastisk modul | Gpa | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
Bulktäthet | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
Termisk expansionskoefficient (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
Askinnehåll | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Tillåten ström | A | - | 28000 ~ 34000 |
Nuvarande densitet | A/cm² | - | 12 ~ 14 |
Faktisk diameter | mm | Max: 562 min: 556 | - |
Faktisk längd | mm | 1800 ~ 2400 (anpassningsbar) | - |
Längdtolerans | mm | ± 100 | - |
Kort linjal längd | mm | -275 | - |
De 550 mm RP-elektroderna produceras med användning av premium petroleumkoks i kombination med ett kontrollerat förhållande av högkvalitativ nålkoks för att förbättra elektrisk konduktivitet och mekanisk styrka. Tillverkningsprocessen inkluderar:
● Högtemperaturkalkinering (upp till 1350 ° C) för att minska flyktigt innehåll och öka kolrenheten
● Precisionsblandning med speciellt modifierad koltjär tonhöjd för enhetlig fyllmedeldispersion
● Högtrycksekstrudering och gjutning för att uppnå täta, defektfria strukturer
● Inledande bakning vid 800–900 ° C för att etablera stark kolbindning
● Vakuumhöjdimpregnering och sekundär bakning för att minska porositeten och förbättra oxidationsmotståndet
● Grafitisering av hög temperatur vid 2800–3000 ° C för låg resistivitet och utmärkt kristallinjustering
Denna process resulterar i elektroder med enastående termisk chockmotstånd, mekanisk hållbarhet och konsekvent kvalitet, idealisk för kontinuerlig, tunga ståltillverkningsverksamhet.
● Stora elektriska bågsugnar (EAF) med tung ström och termisk belastningskrav
● Leve ugnar (LFS) för sekundär raffinering och legering
● Sänkta bågugnar (SAF) som används i Ferroalloy -smältning (t.ex. Ferrosilicon, ferromanganesiska)
● Stålanläggningar med årliga utgångar som överstiger 700 000 ton som försöker optimera elektrodförbrukning och driftskostnader
Denna RP -elektrod är utformad för regelbundna kraft EAF: er och rekommenderas inte för ultrakraftsugnar. Strikt bågkontroll, nuvarande hantering och regelbunden ledinspektion är avgörande för att förhindra termisk sprickbildning och förlänga elektrodens livslängd.
● Stöder höga strömbelastningar för storskaliga smälter
● Överlägsen oxidationsmotstånd och termisk chock hållbarhet
● Upp till 1,2 kg reduktion i elektrodförbrukningen per ton stål
● Förbättrad mekanisk styrka minimerar sprickbildning och förlänger livslängden
● Kostnadseffektivt alternativ till UHP-elektroder i standardkraftsapplikationer
550 mm RP-grafitelektroden erbjuder en pålitlig, kostnadseffektiv lösning för storskaliga ståltillverkningsanläggningar. Dess överlägsna konduktivitet, mekaniska integritet och termisk stabilitet gör den idealisk för tunga applikationer, vilket hjälper stålväxter att minska elektrodförbrukningen och förbättra processeffektiviteten.