கார்பன் எலக்ட்ரோடு, இது எதிர்ப்பு மின்சார வில் உலைக்கு ஏற்ற ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். இது சிலிக்கான் இரும்பு போன்றவற்றின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இது உலோக கரைப்பதற்கான ஆற்றல் சேமிப்பு புதுப்பிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும். கார்பன் மின்முனைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்களுக்கு அதிக பொருளாதார நன்மைகளைத் தரும்.
கார்பன் மின்முனைகள் (கிராஃபைட் எலக்ட்ரோட்கள்) உலோகவியல் மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அத்தியாவசிய நுகர்பொருட்கள், முதன்மையாக மின்சார வளைவு உலைகள் (ஈ.ஏ.எஃப்), லேடில் உலைகள் (எல்.எஃப்) மற்றும் பிற உயர் வெப்பநிலை உருகும் கருவிகளில் கடத்திகளாக சேவை செய்கின்றன. உயர்தர பெட்ரோலிய கோக் மற்றும் ஊசி கோக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் இந்த மின்முனைகள் உகந்த மின் கடத்துத்திறன், இயந்திர வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக கணக்கீடு, மோல்டிங், பேக்கிங், பைண்டர் சுருதியுடன் வெற்றிட செறிவூட்டல் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை கிராஃபிடிசேஷன் ஆகியவற்றுக்கு உட்படுகின்றன.
உருப்படி | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
தரம் | உயர்ந்த | முதல் தரம் | உயர்ந்த | முதல் தரம் | உயர்ந்த | முதல் தரம் |
எதிர்ப்பு μΩ · மீ | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
மொத்த அடர்த்தி g/cm³ | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | |||
சுருக்க வலிமை MPa | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
வளைக்கும் வலிமை MPa | ≥18.0 | ≥18.0 | ≥18.0 | |||
CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
சாம்பல் உள்ளடக்கம் % | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 |
பெயரளவு விட்டம் எம்.எம் | அனுமதிக்கக்கூடிய மின்னோட்டம் a | தற்போதைய அடர்த்தி a/cm² |
Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
கார்பன் மின்முனைகள் ஒரு கடுமையான மல்டி-ஸ்டெப் செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன:
.மூலப்பொருள் தேர்வு:குறைந்த தூய்மையற்ற தன்மை மற்றும் சாம்பல் உள்ளடக்கத்தை உறுதிப்படுத்த உயர் தூய்மை பெட்ரோலியம் மற்றும் ஊசி கோக்கின் பயன்பாடு.
.கணக்கீடு:கார்பன் தூய்மையை மேம்படுத்த கொந்தளிப்பான பொருட்களை அகற்றுதல்.
.உருவாக்கம் மற்றும் பேக்கிங்:கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வளர்ப்பதற்கு அதிக வெப்பநிலையில் பேக்கிங் செய்வதைத் தொடர்ந்து சுருக்க மோல்டிங்.
.வெற்றிட செறிவூட்டல்:அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும், போரோசிட்டியைக் குறைக்கவும் வெற்றிடத்தின் கீழ் பைண்டர் சுருதியைப் பயன்படுத்துதல்.
.கிராஃபிடிசேஷன்:கார்பனை கிராஃபைட்டாக மாற்றுவதற்காக சிறப்பு உலைகளில் 2800 ° C ஐ தாண்டிய வெப்பநிலையில் கிராஃபிடிஸ் செய்யப்பட்டு, மின் மற்றும் வெப்ப பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
.மின்சார வில் உலை எஃகு தயாரித்தல் (ஈ.ஏ.எஃப்):கார்பன் மின்முனைகள் குறைந்தபட்ச ஆற்றல் இழப்புடன் ஸ்கிராப் எஃகு திறம்பட உருகுவதற்கு மின்சார வளைவுகளை உருவாக்கும் கடத்தும் ஊடகமாக செயல்படுகின்றன.
.லேடில் உலை சுத்திகரிப்பு (எல்.எஃப்):இரண்டாம் நிலை எஃகு தயாரிக்கும் போது துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
.இரும்பு அல்லாத உலோக கரைக்கும்:நிலையான மின் செயல்திறன் தேவைப்படும் அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிற உலோக உருகும் செயல்முறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
.வேதியியல் தொழில்:மின்னாற்பகுப்பு, மின் வேதியியல் தொகுப்பு மற்றும் பேட்டரி உற்பத்தி செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
.உயர் மின் கடத்துத்திறன்:எதிர்ப்பு இழப்புகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உலை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
J வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு:விரைவான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.
. இயந்திர வலிமை:கையாளுதல் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது உடைப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
.குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம்:மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உலோக தூய்மையை பராமரிக்கிறது.
.நீண்ட சேவை வாழ்க்கை:செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
கார்பன் மின்முனைகள், குறிப்பாக கிராஃபைட் மின்முனைகள், நவீன உலோகவியல் செயல்பாடுகளில் இன்றியமையாத கூறுகள், கோரும் நிலைமைகளின் கீழ் சிறந்த மின், இயந்திர மற்றும் வெப்ப செயல்திறனை வழங்குகின்றன. அவற்றின் உகந்த உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை நிலையான நம்பகத்தன்மை, ஆற்றல் திறன் மற்றும் மேம்பட்ட உலோகத் தரம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன, இது உலகளவில் எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோக உற்பத்திக்கு அடிப்படையாக அமைகிறது.