పెద్ద-స్థాయి EAF స్టీల్మేకింగ్, లాడిల్ రిఫైనింగ్ మరియు ఫెర్రోఅల్లాయ్ ఉత్పత్తికి పర్ఫెక్ట్. అధిక థర్మల్ షాక్ మరియు భారీ లోడ్ కింద ఉన్నతమైన వాహకత, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక బలాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
650 మిమీ మరియు 700 మిమీ వ్యాసాలతో ఉన్న ఆర్పి (రెగ్యులర్ పవర్) గ్రేడ్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు స్టీల్మేకింగ్, ఫౌండ్రీ మరియు ఫెర్రోఅల్లాయ్ ఇండస్ట్రీస్లో హై-ఇంటెన్సిటీ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ (ఇఎఫ్) కార్యకలాపాల కోసం ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి. ప్రీమియం సూది-కోక్ ఫీడ్స్టాక్ మరియు అధిక-నాణ్యత బొగ్గు తారు పిచ్ నుండి తయారు చేయబడిన ఈ ఎలక్ట్రోడ్లు విద్యుత్ వాహకత, యాంత్రిక బలం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం యొక్క సరైన సమతుల్యతను అందిస్తాయి. ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ద్వారా, RP- గ్రేడ్ ఎలక్ట్రోడ్లు నమ్మకమైన పనితీరు, దీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగ రేట్లను నిర్ధారిస్తాయి.
అంశం | యూనిట్ | ఎలక్ట్రోడ్ | చనుమొన |
రెసిస్టివిటీ | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
బెండింగ్ బలం | MPa | .5 8.5 | .0 16.0 |
సాగే మాడ్యులస్ | GPA | ≤ 9.3 | .0 13.0 |
బల్క్ డెన్సిటీ | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
థర్మల్ ఎక్స్పాన్షన్ CTE | 10⁻⁶/ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
బూడిద కంటెంట్ | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
అనుమతించదగిన కరెంట్ | A | - | 650 మిమీ: 34000–42000 700 మిమీ: 36000–46000 |
ప్రస్తుత సాంద్రత | A/cm² | - | 650 మిమీ: 12–14 700 మిమీ: 11–13 |
వాస్తవ వ్యాసం | mm | 650: గరిష్టంగా 663 నిమి 659 700: గరిష్టంగా 714 నిమి 710 | - |
వాస్తవ పొడవు | mm | 650: 2400 అనుకూలీకరించదగినది 700: 2700 అనుకూలీకరించదగినది | - |
పొడవు సహనం | mm | ± 100 | - |
చిన్న పొడవు | mm | 650: -300 | - |
గమనిక: తయారీ ప్రక్రియ మరియు ముడి పదార్థ నాణ్యతను బట్టి విలువలు కొద్దిగా మారవచ్చు.
●అధిక విద్యుత్ వాహకత:
RP ఎలక్ట్రోడ్లు తక్కువ విద్యుత్ నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి, EAF చక్రాల సమయంలో ప్రస్తుత బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మరియు స్థిరమైన ARC నిర్వహణను పెంచుతాయి.
●ఉన్నతమైన యాంత్రిక బలం:
ఆప్టిమైజ్డ్ ఫ్లెక్చురల్ మరియు సంపీడన బలం నిర్వహణ, వెల్డింగ్ మరియు కొలిమి ఆపరేషన్ సమయంలో విచ్ఛిన్న ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది, మొత్తం ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.
●ఏకరీతి ధాన్యం నిర్మాణం:
అధునాతన గ్రాఫిటైజేషన్ ప్రక్రియ సజాతీయ మైక్రోస్ట్రక్చర్ను ఇస్తుంది, దీని ఫలితంగా స్థిరమైన పనితీరు, కనీస విద్యుత్ నష్టాలు మరియు థర్మల్ షాక్ తగ్గుతుంది.
●తక్కువ అశుద్ధ స్థాయిలు:
బూడిద, భాస్వరం, సల్ఫర్ మరియు ఆక్సిజన్ కంటెంట్ యొక్క కఠినమైన నియంత్రణ తగ్గిన కాలుష్యం, తక్కువ స్లాగ్ నిర్మాణం మరియు మెరుగైన ఉక్కు/ఫెర్రోఅల్లాయ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
●మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం:
ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకం వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గుల కింద పగుళ్లను తగ్గిస్తుంది, సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడం మరియు విచ్ఛిన్నతను తగ్గిస్తుంది.
●ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు (EAF):
స్క్రాప్-ఆధారిత ఉక్కు మరియు ఫెర్రోఅల్లాయ్ ఉత్పత్తి కోసం ప్రాథమిక ఎలక్ట్రోడ్లు.
●లాడిల్ ఫర్నేస్ (ఎల్ఎఫ్):
అధిక ఉష్ణ స్థిరత్వం అవసరమయ్యే ప్రక్రియలను శుద్ధి చేయడానికి అనుకూలం.
●మునిగిపోయిన ఆర్క్ ఫర్నేసులు (SAF):
సిలికాన్, భాస్వరం మరియు ఇతర మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో కొన్ని SAF కార్యకలాపాల కోసం స్వీకరించవచ్చు -సాధారణంగా RP గ్రేడ్లు EAF కి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
●ఫౌండరీస్ & నాన్-ఫెర్రస్ ద్రవీభవన:
స్థిరమైన ఆర్క్ స్థిరత్వం మరియు తక్కువ అశుద్ధ బదిలీ కీలకమైన ద్రవీభవన కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
●ముడి పదార్థ ఎంపిక:
0.6% కంటే తక్కువ కనీస అస్థిర పదార్థంతో హై-గ్రేడ్ సూది కోక్ సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి ఎంపిక చేయబడింది.
●బ్రికెటింగ్ & బేకింగ్:
ప్రీమియం బొగ్గు తారు పిచ్ బైండర్తో యూనిఫాం మిక్సింగ్, తరువాత ఐసోస్టాటిక్ బ్రికెటింగ్, స్థిరమైన సాంద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. 800–900 ° C వద్ద సొరంగం కొలిమిలలో నియంత్రిత బేకింగ్ క్రమంగా అస్థిరతలను తొలగిస్తుంది.
●గ్రాఫిటైజేషన్:
అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రాఫిటైజేషన్ (> 2800 ° C) కార్బన్ నిర్మాణాన్ని అధిక స్ఫటికాకార రూపంలోకి మారుస్తుంది, ఇది విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను పెంచుతుంది.
●ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్:
CNC లాథెస్ కీళ్ల వద్ద ఖచ్చితమైన ఫిట్ మరియు కనీస విద్యుత్ నిరోధకతకు హామీ ఇవ్వడానికి కఠినమైన వ్యాసం సహనాలు (± 2 మిమీ) మరియు థ్రెడ్ కొలతలు సాధిస్తుంది.
●తనిఖీ & పరీక్ష:
ప్రతి ఎలక్ట్రోడ్ IEC - 806, GB/T 10175, మరియు ASTM - 192 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తించడం, రెసిస్టివిటీ కొలత మరియు యాంత్రిక పరీక్షలకు లోనవుతుంది.
●తక్కువ ఎలక్ట్రోడ్ వినియోగ రేటు (ECR):
ఆప్టిమైజ్ చేసిన రెసిస్టివిటీ మరియు సాంద్రత బర్న్అవుట్ రేట్లను తగ్గిస్తాయి, పున pleact స్థాపన ఎలక్ట్రోడ్లపై ఖర్చులను ఆదా చేస్తాయి.
●తగ్గిన విద్యుత్ శక్తి వినియోగం:
మెరుగైన వాహకత మరియు ఆర్క్ స్థిరత్వం టన్ను ఉక్కుకు తక్కువ KWh గా అనువదిస్తాయి.
●విస్తరించిన సేవా జీవితం:
మెరుగైన యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలు పగులు మరియు డౌన్టైమ్లను తగ్గిస్తాయి.
●స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత:
తక్కువ అశుద్ధ స్థాయిలు అధిక-స్వచ్ఛత ఉక్కు మరియు మిశ్రమం ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తాయి, కఠినమైన మెటలర్జికల్ స్పెసిఫికేషన్లను కలుస్తాయి.
RP- గ్రేడ్ ఎలక్ట్రోడ్లు EAF కార్యకలాపాలలో వాటి ఖర్చు-పనితీరు సమతుల్యతకు విస్తృతంగా గుర్తించబడ్డాయి. HP (అధిక శక్తి) గ్రేడ్లతో పోలిస్తే, RP ఎలక్ట్రోడ్లు సాధారణంగా కొంచెం ఎక్కువ రెసిస్టివిటీ మరియు తక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి; అయినప్పటికీ, ప్రామాణిక ద్రవీభవన పద్ధతులకు ఇవి అత్యంత ఆర్థిక ఎంపికగా మిగిలిపోయాయి. వారి ధాన్యం నిర్మాణం -పొడుగుచేసిన, స్ఫటికాకార గ్రాఫైట్ డొమైన్ల ద్వారా వర్గీకరించబడింది -ధాన్యం సరిహద్దుల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా విద్యుత్ వాహకతను పెంచుతుంది.
పెద్ద-స్థాయి స్టీల్ ప్లాంట్లలో, ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం ఎంపిక (650 మిమీ వర్సెస్ 700 మిమీ) కొలిమి ట్రాన్స్ఫార్మర్ సామర్థ్యం, కావలసిన ద్రవీభవన శక్తి మరియు జీవిత-జీవితపు పొడవు పరిగణనలపై అతుక్కుంటుంది. R- విలువ (రెసిస్టివిటీ/సాంద్రత నిష్పత్తి) ను ≥ 0.92 కు ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఈ RP ఎలక్ట్రోడ్లు కనీస సచ్ఛిద్రతను ప్రదర్శిస్తాయి, కొలిమి హాల్ట్ దశల సమయంలో మెరుగైన ఉష్ణ షాక్ నిరోధకతకు అనువదిస్తాయి.
తక్కువ బూడిద కంటెంట్ మరియు నియంత్రిత అశుద్ధమైన ప్రొఫైల్ కరిగేలో ప్రవేశపెట్టిన ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ ఒక సంపూర్ణ కనిష్టానికి ఉంచబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, స్టీల్ గ్రేడ్ స్పెసిఫికేషన్లను (ఉదా., అల్ట్రా-తక్కువ భాస్వరం, సల్ఫర్ మరియు ఆక్సిజన్) కాపాడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్లు మరియు ఉరుగుజ్జుల వెల్డింగ్ సమయంలో, ఏకరీతి ప్రస్తుత ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి థ్రెడ్ల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం కీలకం.
సరైన హ్యాండ్లింగ్ ప్రోటోకాల్లు -కొలిమి మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణలో వేడి చేయడం వంటివి -థర్మల్ పగుళ్లను నిరోధించాయి. అనేక ఆధునిక ఉష్ణ-నిరోధక గ్రేడ్ EAF లు రాడ్ వాడకాన్ని పెంచడానికి బలవంతపు శీతలీకరణ మరియు ఇన్-ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్ పొజిషన్ మేనేజ్మెంట్ను కలిగి ఉంటాయి.
650 మిమీ మరియు 700 మిమీ ఆర్పి-గ్రేడ్ గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్లు ఖర్చుతో కూడుకున్న, నమ్మదగిన పనితీరును కోరుకునే స్టీల్మేకర్లకు సమతుల్య పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి. ఆప్టిమైజ్ చేసిన విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో, ఈ ఎలక్ట్రోడ్లు స్థిరమైన ఆర్క్ ప్రవర్తన, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు కరిగిన లోహం యొక్క కనీస కాలుష్యానికి మద్దతు ఇస్తాయి. కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉండటం ద్వారా మరియు అనుకూలీకరించదగిన కొలతలు అందించడం ద్వారా, అవి విభిన్న కార్యాచరణ అవసరాలను తీరుస్తాయి-సింగిల్-షీట్ EAF ల నుండి పెద్ద-స్థాయి మల్టీ-ట్యాప్ ఫర్నేసుల వరకు. కొత్త కొలిమి సంస్థాపనల కోసం ఎలక్ట్రోడ్లను సోర్సింగ్ చేసినా లేదా ఇప్పటికే ఉన్న కార్బన్ ఫీడ్స్టాక్ను భర్తీ చేసినా, పేరున్న తయారీదారు నుండి RP- గ్రేడ్ను ఎంచుకోవడం సరైన ఉత్పాదకత మరియు ROI ని నిర్ధారిస్తుంది.