Қисмҳои махсуси графитӣ дар металлургия, кастинг, нимноқатгар, PV, SEST-ҳои баланди майна вобаста ба гузариш, њавобкории олиќањо ва муқовимати химиявӣ хеле муҳим мебошанд.
p>Мушаххасоти маҳсулот:
→ Комилан фармоишӣ
Ҳаҷми таъминот:
Таррандаҳои графит, ротерентҳои графит, асои графит, блокҳои графит, блокҳои графит, партовҳои графит, графикаи графитӣ бо ҷузъҳои ҷузъҳои баланд ва дигар компонентҳои фармоишӣ.
Қисмҳои махсуси махсуси графитӣ дорои сатҳи баланд мебошанд, ҷузъҳои дақиқи муҳандис аз маводи графикии синфҳо.
Ин қисмҳо барои қонеъ кардани талаботҳои ҳарорати баланд, қавии баланд ва муҳити химссивӣ дар соҳаҳо, ба монанди:
● МЕГӮЯД
● Гранд ва кастинг
● seasondustror ва фотополесттка
● Истеҳсоли шишаи шиша
● Коркарди кимиёвӣ ва гармӣ
●Муқовимати шадиди гармидиҳӣ:Дар ҳарорати то 3000 ° C дар атттер ё вакуумҳои вакили волоӣ устувор аст
●Иҷозати барҷастаи барқ:Беҳтарин барои электроди графитҳо ва EDM барномаҳои EDM
●Vertery геррики хурд:Муқовимати аъло ба кимиёвии корношоям, кислотаҳо ва алкалис
●Устувории андоза:Тавсеаи пасти гармидиҳӣ деформатсияи сохториро коҳиш медиҳад
●Маводи молиданӣ ва пӯшида:Дар муҳити динамикӣ дарозмуддатро тақвият медиҳад
1. Графикаи графики ва штамп
Дар камонҳои барқ истифода бурда мешавад ва оташдонҳои (lf) барои пӯлод ва хӯлаи хол. Қолили фармоишӣ сатҳи баландии баланди андоза ва пойдории электроматро таъмин мекунад.
2. Роторҳои графит барои гумроҳии алюминий
Барои тоза кардани гидрогенӣ ва паст кардани сатҳи гудохта, беҳтар кардани беайбӣ ва сифат.
3
Комил барои омезиш ва гомогенизатсияи метолтализатсия. Барқияи хуби зарбаи гармидиҳӣ нишонотро дар зери гармии шадид таъмин мекунад.
4. Графики графикӣ ва қолаби графикӣ
Барои металлҳои ранга ба монанди алюминий, мис, тилло ва нуқра истифода мешаванд. Роҳҳои баланди гармидиҳиро таъмин мекунад ва резрукҳоро пешгирӣ мекунад.
5. Плитаҳои графит ва блокҳои гарминатӣ
Дар ҳалқаҳои баландсифати ҳарорати саноат ва хатҳои коркарди гармӣ, ҳамчун сохторҳо ё қабатҳои аслӣ истифода бурда мешавад.
6. EDM қолаби графит
Дар қабули автомобилӣ ва электронӣ, ки ба техникияти онҳо ва рафтори боэътимоди шарораи шарора бартарӣ дода шудааст.
Молу мулк | Диапазони арзиш |
Тозагии карбон | ≥ 99% |
Зичии оммавӣ | 1.72 - 1.90 G / CM³ |
Қувваи фишурда | ≥ 60 mpa |
Қувваи чандир | ≥ 35 mpa |
Ҳавобдиҳии барқӣ | 8 - 13 μω · |
Андозаи ғалладона | Ҷарима / миёна / фостостика |
Гузаронидани гузаронидани гармӣ | 90 - 1500 w / mmon |
Имконоти моддӣ иборатанд аз:- графитро фишор медод
Варзиш графикаи амиқ
Графит
Мо дар асоси 10 соли таҷриба дар истеҳсолоти электронии электррис, коркарди истеҳсолот ва коркарди фармоишӣ аз 10 соли таҷриба пешкаш мекунем. Аз интихоби ашёи ашёи хом ба ҷои дақиқаи CNC равандҳои мо барои сифат, эътимоднокӣ ва расонидани фаврӣ хубтар оптимизатсия карда мешаванд.
Новобаста аз он ки шумо ҷузъҳои коркарди металлургияи баландтар металлургия ва тарришро инкишоф медиҳед, мо кафолат медиҳем:
● Тамаккилаи қатъии таҳаммулпазирӣ
● Прототипҳои фаврии
● Истеҳсолшаванда
● Стандартҳои байналхалқӣ
Имрӯз бо мо тамос гиред барои танзими фармоишии тасмим гирифташуда ба мушаххасоти соҳаи саноат.