300mm RP grafit elektrot, küçük ve orta boy EAF'lar için uygun maliyetli ve kararlı bir çözüm sunar, karbon çeliği, silikon ve fosfor üretimi için güvenilir iletkenlik ve mükemmel oksidasyon direnci sağlar.
300mm RP grafit elektrot, özellikle küçük ila orta boy elektrik ark fırınlarında (EAF) ve silikon eritme ve sarı fosfor üretiminde kullanılan batık ark fırınlarında (SAF) kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış normal bir güç dereceli karbon ürünüdür. Bu uygun maliyetli, yaygın olarak benimsenen çözüm, orta termal ve elektrik yük ortamlarında istikrarlı elektrik ve mekanik performans sağlar.
Parametre | Birim | Elektrot | Meme başı |
Direnç | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Bükme gücü | MPa | ≥ 9 | ≥ 16.0 |
Elastik modül | Genel not ortalaması | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Toplu yoğunluk | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Termal Genişleme Katsayısı (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Kül içeriği | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
İzin verilen akım | A | - | 10000 ~ 13000 |
Mevcut yoğunluk | Klima | - | 14 ~ 18 |
Gerçek çap | mm | Max: 307 dk: 302 | - |
Gerçek uzunluk | mm | 1800 (Özelleştirilebilir) | - |
Uzunluk toleransı | mm | ± 100 | - |
Kısa hükümdar uzunluğu | mm | -275 | - |
RP elektrotları, birincil hammadde olarak petrol bazlı kalsine kokdan üretilir ve cilt olarak kullanılan orta-yumuşak nokta kömür katranı perdesi ile üretilir.
Üretim süreci genellikle şunları içerir:
● Petrol Kola'nın ~ 1250 ° C'de kalse
● Yüksek basınçlı ekstrüzyon veya kalıplama yoluyla oluşma
● Yapıyı stabilize etmek için 800-900 ° C'de ilk pişirme
● Gözenekliliği azaltmak ve oksidasyon direncini artırmak için vakum perde emprenye
● Bağları güçlendirmek için yeniden canlandırma
● Gelişmiş elektrik iletkenliği ve yapısal bütünlük için Acheson veya LWG tipi fırınlarda 2800 ° C'ye kadar grafitleme
Tüm üretim döngüsü, tesis kapasitesine ve zamanlamaya bağlı olarak yaklaşık 45 gün sürer.
● Karbon ve alaşımlı çelik üretimi için küçük ve orta boy EAF'lar
● Ferrosilicon, metalurjik dereceli silikon ve sarı fosfor üretimi için batık ark fırınları
● Düşük elektrot tüketiminin birincil endişe olmadığı döküm ve döküm işlemleri
● Orta akım ve termal taleplere sahip metalurjik süreçler
●Kuru Depolama:Yüzey oksidasyonunu ve iç hasarı önlemek için nemsiz, sıcaklık kontrollü ortamlarda saklayın.
●Sıcaklık Aralığı:İdeal depolama sıcaklığı 20-30 ° C'dir
●Ambalajlama:İç köpük tamponları ve neme dayanıklı filmli ağır hizmet tipi ahşap kasalar
●Kullanım:Dişli uçlara zarar vermekten kaçınmak için metalik olmayan askılar ve kaldırma cihazları kullanın. Yonga veya çatlamayı önlemek için sert yüzeylerde haddeleme elektrotlarından kaçının.
● Normal EAF operasyonları altında tutarlı performans
● Güvenilir oksidasyon direnci ve mekanik mukavemet
● Orta performans gereksinimlerine sahip operasyonlar için ekonomik seçim
● Endüstri standardı RP sınıfı meme uçlarıyla uyumlu
● Nispeten daha yüksek CTE nedeniyle kontrollü fırın çalışması gerektirir