Yüksek güçlü elektrik ark fırınları, kepçe rafineri fırınları ve ferroallay fırınları için uygun olan 300mm UHP grafit elektrotu, olağanüstü elektriksel iletkenlik ve ısı direnci sunar, bu da onu yüksek hızlı eritme ve enerji tasarruflu çelik üretimi için ideal bir elektrot çözeltisi haline getirir.
300mm UHP (Ultra Yüksek Güç) grafit elektrot, elektrik ark fırını (EAF) çelik üretimi, kepçe rafineri (LF) ve batık ark fırını (SAF) ferroalloy üretimini aşırı akım, termal ve mekanik koşullar altında özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı iletken bir malzemedir. Yüksek dereceli petrol iğnesi kok ve ultra düşük-kükürt kömür katranı perdesinden tasarlanan bu elektrotlar, üstün elektriksel iletkenlik, düşük tüketim ve eşsiz sürgün sağlığı sağlamak için yüksek basınçlı şekillendirme, çok aşamalı pişirme,> 2800 ° C'lik grafitleme ve CNC-Precision işleme tabi tutulur.
UHP grafit elektrotları, modern, enerji tasarruflu çelik üretimi için gereklidir-daha hızlı erime, daha düşük KWH/T tüketimi ve ultra yüksek akım yoğunluklu ortamlar altında genişletilmiş servis ömrünü desteklemektedir.
Parametre | Birim | Elektrot | Meme başı |
Direnç | μω · m | 4.8 ~ 5.8 | 3.4 ~ 4.0 |
Bükme gücü | MPa | ≥ 12.0 | ≥ 22.0 |
Elastik modül | Genel not ortalaması | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Toplu yoğunluk | g/cm³ | 1.68 ~ 1.73 | 1.78 ~ 1.84 |
Termal genleşme katsayısı | 10⁻⁶/° C | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Kül içeriği | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
İzin verilen akım | A | - | 15000 ~ 22000 |
Mevcut yoğunluk | Klima | - | 20 ~ 30 |
Gerçek çap | mm | Max: 307 dk: 302 | - |
Gerçek uzunluk (özelleştirilebilir) | mm | 1600-1800 | - |
Uzunluk toleransı | mm | ± 100 | - |
Kısa hükümdar uzunluğu | mm | -275 | - |
● Ultra yüksek elektriksel iletkenlik
Hızlı ark ısıtma ve daha düşük enerji kaybına sahip verimli erime döngülerini destekler.
● Üstün termal şok direnci
Düşük termal genleşme katsayısı, hızlı ısı dalgalanmaları altında çatlamayı en aza indirir.
● Geliştirilmiş mekanik mukavemet
Olağanüstü eğilme ve sıkıştırma mukavemeti, kullanım ve bağlantı sırasında minimum kırılma sağlar.
● Düşük safsızlık içeriği
Ultra düşük kül, kükürt ve uçucular daha temiz erimiş çelik üretmeye ve cüruf oluşumunu azaltmaya yardımcı olur.
● Hassasiyetli iş parçacıkları
CNC-işlenmiş eklem iplikleri (3TPI/4TPI/M60), kararlı yaylar için sıkı bağlantı ve düşük eklem dirençini sağlar.
● Birincil EAF çelik üretimi
Hızlı ve kararlı ısı girişi gerektiren yüksek güçlü fırınlarda çelik hurda ve DRI'yi eritmek için idealdir.
● Ladle Fırın (LF) Rafinajı
İkincil metalurji sırasında doğru sıcaklık tutma ve düşük safsızlık transferi sağlar.
● SAF'de Ferroalloy üretimi
FEMN, FECR ve CAC₂ gibi ferroaloyların sürekli yüksek yüklü eritmesi için mükemmeldir.
● Demirsiz ve özel alaşım eritme
Bakır, alüminyum ve diğer hassas alaşımların yüksek saflıkta erimesi için uygundur.
● Hammadde seçimi
Üstün karbon matris bütünlüğü için ithal iğne kok (S ≤%0.03, düşük VM).
● Oluşturma ve pişirme
İzostatik presleme ve düzgün yoğunluk ve stabilite için 900 ° C'ye kadar pişirme.
● Grafitizasyon
2800 ° C Yüksek kristallik için tedavi, iletkenliği arttıran ve dayanıklılık.
● CNC bitirme
Vücut ve meme ucunun hassas dönüşü (3TPI / 4TPI / M60) güvenilir montaj sağlar.
● Standart testler
ASTM C1234, IEC 60239 ve GB/T 20067'ye uygundur - ultrasonik, direnç, yoğunluk ve mukavemet testini içerir.
● Azaltılmış elektrot tüketimi (ECR)
Yüksek yoğunluklu, düşük güçlük tasarımı, ton erimiş çelik başına tüketimi azaltır.
● Geliştirilmiş elektrik verimliliği
Daha düşük direnç KWH/T'yi azaltmaya ve üretim döngülerini kısaltmaya yardımcı olur.
● Temizleyici çelik üretimi
Alt kükürt ve kül içeriği, ultra temiz çelik kalitelerinin üretimini destekler.
● Uzun ömür ve operasyonel güvenilirlik
En aza indirilmiş kırılma ve oksidasyon daha az değişime ve daha yüksek verimliliğe yol açar.
300mm UHP grafit elektrotu, büyük ölçekli EAF ve LF operasyonları için en yüksek performans, iletkenlik ve termal dayanıklılık sunar. Yüksek verimli erime ve metalurjik hassasiyet için optimize edilmiş olan bu prim sınıfı elektrot, çelik üreticilerin enerji tüketimini, daha düşük operasyonel maliyetleri azaltmasına ve daha uzun ark stabilitesi ve minimum aşınma ile temiz çelik üretmesine yardımcı olur-bu da yeni nesil elektrikli çelik yapım endüstrisi için çekirdek bir bileşen oluşturur.