600mm RP grafit elektrot, orta güç EAF'ler, ladle fırınları ve metalurji uygulamaları için idealdir, kararlı yaylar, azaltılmış tüketim ve çelik ve alaşım üretimi için daha fazla enerji verimliliği sağlar.
600mm RP (normal güç) grafit elektrot, orta kapasiteli elektrik ark fırınları (EAF), kepçe fırınları (LFS) ve ferroalloy üretim uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek dereceli petrol iğnesi kok ve kömür katranı perdesinden üretilen RP sınıfı elektrotlar, orta akım koşulları altında mükemmel elektrik iletkenliği, termal stabilite ve mekanik bütünlük sağlar.
2800 ° C'yi aşan sıcaklıklarda ve yüksek hassasiyetli CNC işleme ile gelişmiş grafitizasyon yoluyla, bu elektrotlar stabil ark davranışı, azaltılmış tüketim oranları ve standart çelik üretim ortamlarında tutarlı operasyonel performans sağlar.
Parametre | Birim | Elektrot | Meme başı |
Direnç | μω · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Bükme gücü | MPa | ≥ 8.5 | ≥ 16.0 |
Elastik modül | Genel not ortalaması | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Toplu yoğunluk | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Termal Genişleme Katsayısı (CTE) | 10⁻⁶/° C | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Kül içeriği | % | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
İzin verilen akım | A | - | 30000 ~ 36000 |
Mevcut yoğunluk | Klima | - | 11 ~ 13 |
Gerçek çap | mm | Max: 613 dk: 607 | - |
Gerçek uzunluk | mm | 2200 ~ 2700 (özelleştirilebilir) | - |
Uzunluk toleransı | mm | ± 100 | - |
Kısa hükümdar uzunluğu | mm | -300 | - |
●Yüksek elektriksel iletkenlik
Düşük direnç, eritme döngüleri sırasında güvenilir akım transferini ve stabil ark başlatmayı destekler.
●Mükemmel Mekanik Güç
Optimize edilmiş gerilme ve basınç özellikleri, kullanım ve fırın çalışması sırasında elektrot kırılmasını en aza indirir.
●Üstün termal stabilite
Düşük termal genleşme çatlamayı önler ve hızlı termal değişiklikler altında bütünlüğü korur.
●Düşük safsızlık içeriği
Kontrollü kül, kükürt, fosfor ve uçucular temizleyici erime ve daha az cüruf oluşumu sağlar.
●Hassas işleme ve işleme
CNC-işlenmiş konik iplikler (örn. 3TPI, 4TPI) ve M64x4 meme uçları düşük temas direnci ile sıkı bağlantılar sağlar.
●Elektrik Arc Fırın (EAF) çelik üretimi
Sabit ark özellikleri gerektiren orta yük ortası EAF işlemlerinde geri dönüştürülmüş çeliğin erimesi için idealdir.
●Ladle Fırın (LF) İkincil Rafinasyon
Alaşım bileşimi ayarı sırasında hassas sıcaklık kontrolü ve minimal safsızlık girişini sağlar.
●Ferroalloy üretimi (SAF)
Ferrochrom, ferrosilikon ve silikon manganez üretimi için kullanılan batık ark fırınları (SAF) ile uyumludur.
●Döküm ve Demirsiz Erime
Kararlı yaylar ve minimal elektrot kontaminasyonu gerektiren bakır, alüminyum ve alaşım rafinasyon işlemleri için uygundur.
●Hammadde seçimi
Düşük oksidasyon oranlarını ve tutarlı gözenekliliği korumak için ≤% 0,6 uçucu maddeli premium iğne koku kullanır.
●Oluşturma ve Pişirme
İzostatik presleme ve ardından tünel fırınlarında (900 ° C'ye kadar) pişirme yapısal homojenliği arttırır.
●Grafitleme işlemi
2800 ° C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık grafitasyonu, iletkenlik ve mukavemet için kristalin hizalamayı geliştirir.
●Hassas işleme
Elektrotlar ve meme uçları, uygun toleranslara CNC ile işlenir, bu da uygun eklem uyum ve elektrik teması sağlar.
●Kapsamlı test
Her parti ultrasonik muayene, özdirenç ve kuvvet testine ve ASTM C1234, IEC 60239 ve GB/T 20067 gibi standartlara göre doğrulamaya tabi tutulur.
●Düşük elektrot tüketim oranı (ECR)
Optimize edilmiş ARC performansı, eritilmiş ton çelik başına tüketimi azaltır.
●Daha yüksek enerji verimliliği
Geliştirilmiş iletkenlik ve termal transfer elektrik kullanımını (kWh/T) azaltır.
●Genişletilmiş Fırın Çalışma Süresi
Güvenilir mekanik mukavemet ve iplik dayanıklılığı bakım ve değiştirme döngülerini azaltır.
●Daha temiz metalurjik çıkış
Düşük safsızlık bileşimi, yüksek saflıkta çelik ve alaşımların üretimini destekler.
600mm RP grafit elektrot, orta akım koşulları altında çalışan çelik yapımcılar ve dökümhaneler için uygun maliyetli, yüksek performanslı bir çözüm sunar. Elektrik güvenilirliği, termal dayanıklılık ve hassas işleme kombinasyonu, EAF, LF ve SAF işlemleri için ideal hale getirir. Sonuç: Her eriyikte gelişmiş enerji verimliliği, düşük elektrot aşınması ve artmış metalurji kalitesi.