Karbon elektrot, direnç elektrik ark fırını için uygun bir üründür. Silikon demir, vb. Üretimi için uygundur. Metal eritme için enerji tasarruflu güncellenmiş bir üründür. Karbon elektrotları seçmek size daha fazla ekonomik fayda sağlayabilir.
Karbon elektrotları (grafit elektrotlar), öncelikle elektrik ark fırınlarında (EAF), kepçe fırınlarında (LF) ve diğer yüksek sıcaklıkta eritme ekipmanlarında iletken olarak hizmet veren metalurjik ve endüstriyel işlemlerde yaygın olarak kullanılan temel sarf malzemeleridir. Yüksek kaliteli petrol kola ve iğne kokundan üretilen bu elektrotlar, optimal elektrik iletkenliği, mekanik mukavemet ve termal stabiliteyi sağlamak için bağlayıcı perdesi ile kalsinasyon, kalıplama, pişirme, vakum emprenye ve yüksek sıcaklık grafitasyonu geçirir.
Öğe | Φ500 - φ700 | Φ750 - φ950 | Φ1020 - φ1400 | |||
Seviye | Üst | Birinci sınıf | Üst | Birinci sınıf | Üst | Birinci sınıf |
Direnç μω · m | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 | ≤40 | ≤45 |
Toplu yoğunluk G/cm³ | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | 1.52 - 1.62 | |||
Sıkıştırıcı mukavemet MPA | 4.0 - 7.5 | 4.0 - 7.5 | 3.5 - 7.0 | |||
Bükülme mukavemeti MPA | ≥18.0 | ≥18.0 | ≥18.0 | |||
CTE 10⁻⁶/° C (20-1000 ° C) | 3.8- 5.0 | 3.6 - 4.8 | 3.6 - 4.8 | |||
Kül içeriği % | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 | 1.0 - 2.5 |
Nominal çaplı mm | İzin verilen akım a | Mevcut yoğunluk A/Cm² |
Φ700 - φ780 | 44000 - 50000 | 5.7 - 6.5 |
Φ800 - φ920 | 50000 - 56000 | 5.5 - 6.3 |
Φ960 - φ1020 | 53000 - 61000 | 5.0 - 6.1 |
Φ1250 | 63000 - 70000 | 5.0 - 5.7 |
Karbon elektrotları şunları içeren titiz bir çok aşamalı işlemle üretilir:
●Hammadde seçimi:Düşük safsızlık ve kül içeriği sağlamak için yüksek saflıkta petrol ve iğne kokunun kullanılması.
●Kalsinasyon:Karbon saflığını arttırmak için uçucu maddelerin çıkarılması.
●Oluşturma ve pişirme:Sıkıştırma kalıplama, ardından yapısal bütünlük geliştirmek için yüksek sıcaklıklarda pişirme.
●Vakum emprenye:Yoğunluğu artırmak ve gözenekliliği azaltmak için Vakum altında bağlayıcı perdenin kullanılması.
●Grafitizasyon:Karbonu grafite dönüştürmek için özel fırınlarda 2800 ° C'yi aşan sıcaklıklarda grafitli, elektrik ve termal özellikleri önemli ölçüde iyileştirir.
●Elektrik Arc Fırın Çelik Yapımı (EAF):Karbon elektrotları, minimum enerji kaybı ile hurda çeliğini verimli bir şekilde eritmek için elektrik arkları üreten iletken ortam olarak hizmet eder.
●Ladle Fırın Rafinasyonu (LF):İkincil çelik üretimi sırasında hassas sıcaklık kontrolü ve rafinaj sağlar.
●Demirsiz metal eritme:Alüminyum, bakır ve kararlı elektriksel performansı gerektiren diğer metal eritme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
●Kimya Endüstrisi:Elektroliz, elektrokimyasal sentez ve pil üretim süreçlerinde uygulanır.
●Yüksek elektrik iletkenliği:Direnç kayıplarını en aza indirir ve fırın verimliliğini artırır.
● Termal şok direnci:Hızlı sıcaklık dalgalanmaları altında yapısal bütünlüğü korur.
● Mekanik Güç:Kullanım ve çalışma sırasında kırılma riskini azaltır.
●Düşük Kül İçerik:Kontaminasyonu önler ve metal saflığını korur.
●Uzun servis hayatı:Maliyet etkinliğini artırır ve kesinti süresini azaltır.
Karbon elektrotları, özellikle grafit elektrotlar, modern metalurjik işlemlerde vazgeçilmez bileşenlerdir ve zorlu koşullar altında üstün elektriksel, mekanik ve termal performans sunar. Optimize edilmiş üretim işlemleri ve sıkı kalite kontrolleri, tutarlı güvenilirlik, enerji verimliliği ve geliştirilmiş metal kalitesi sağlar, bu da onları dünya çapında çelik ve demir olmayan metal üretimi için temel hale getirir.