Графітовий електрод 400 мм UHP розроблений для важких електричних дугових печей (EAF), ковшових печей (LF) та занурених дугоподібних печей (SAF). Він пропонує чудову провідність та стійкість до теплового удару, що забезпечує швидке плавлення, зменшення споживання електродів та підвищення якості сталі в розширеному виробництві сталі та сплавів.
Графітовий електрод UHP 400 мм (Ultra High Power) спеціально розроблений для найвибагливіших операцій в електричних дугоподібних печах (EAF), ковшових печах (LF) та занурених дугоподібних печах (SAF), що застосовуються в сучасному виробництві сталевих та ферроаллой. Виготовлений з використанням преміум-нафтового голкового коксу та низькосудного вугільного смоли, електрод піддається ізостатичному натисканні під надвисоким тиском, багатоступеневою випічкою та графітизацією при температурі, що перевищує 2800 ° C. Точна обробка ЧПУ забезпечує розмірну точність та оптимізовану геометрію потоку, гарантуючи чудову стабільність дуги та мінімальний контактний опір.
Розроблений для витримки щільності надвисокої струму, 400-мм електрод UHP забезпечує чудову електропровідність, верхню стійкість до теплового удару та надійну механічну міцність. Його низька швидкість споживання та послідовна продуктивність роблять його незамінним для енергоефективних виробничих потужностей з високою ємністю.
Параметр | Одиниця | Електрод | Соска |
Опір | мкО · м | 4,8 ~ 5,8 | 3,4 ~ 4,0 |
Сила згинання | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Модуль пружності | GPA | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
Об'ємна щільність | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Коефіцієнт теплового розширення | 10⁻⁶/° C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
Зміст золи | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустимий струм | A | - | 25000 ~ 40000 |
Щільність струму | A/cm² | - | 16 ~ 24 |
Фактичний діаметр | мм | Макс: 409 хв: 403 | - |
Фактична довжина (налаштована) | мм | 1800 - 2400 | - |
Толерантність | мм | ± 100 | - |
Коротка довжина правителя | мм | -275 | - |
● забезпечує надвисоку електричну провідність, що забезпечує швидку та ефективну передачу тепла, зменшуючи споживання енергії під час плавлення.
● протистоять термічному шоку, мінімізуючи розтріскування та продовження терміну експлуатації електродів під часті коливання температури.
● Забезпечує чудову механічну міцність для підвищення міцності під час роботи та роботи печі.
● Особливості низьких рівнів домішок, з мінімальною золом, сіркою та летючою речовиною для поліпшення чистоти розплавленої сталі та зменшення утворення шлаку.
● Точні оброблювані нитки з ЧПУ забезпечують щільні підключення електродів з низькою стійкістю для послідовної стабільності дуги.
●Електрична дугова піч (EAF) Сталева сталь:Оптимізований для великої ємності та прямого зменшення заліза (DRI), що підтримує цикли швидкого плавлення та стабільний вхід струму для максимальної продуктивності.
●Ковшова піч (LF) Вторинне вдосконалення:Забезпечує точне контроль температури та зменшує реокисування під час вторинних металургійних процесів для виробництва сплавів та нержавіючої сталі.
●Занурена дугова піч (SAF) Виробництво Ferroalloy:Підходить для виплавки високих попиту, таких як ферохром, кремнієвий марганець та карбід кальцію під стійкими високими тепловими навантаженнями.
●Неочутний металевий плавання:Ідеально підходить для міді, алюмінію, титану та інших процесів плавлення спеціалізованого сплаву, де контроль за забрудненням та чистота є критичними.
● Виготовлений з використанням преміум-нафтового голкового коксу з вмістом сірки ≤ 0,03%, забезпечуючи стабільну та якісну графітову матрицю.
● Піддається ізостатичному натисканню та багатоступеневої випічки високого тиску та багатоступеневої випічки до 900 ° С для оптимальної щільності та розміру стабільності.
● Графіка ультра-високої температури (> 2800 ° C) посилює кристалічну структуру, що призводить до вищих електричних та теплових властивостей.
● Точна обробка нитки ЧПУ (3TPI / 4TPI / M72) гарантує ідеальне придатність електрода та мінімальний контактний опір.
● Суворі тестування та відповідність стандартам ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067, включаючи ультразвукову перевірку, електричний опір та випробування на механічну міцність.
● Щільна структура низької пористості значно знижує споживання електродів та експлуатаційні витрати.
● Вища електропровідність скорочує цикли плавлення, зменшуючи споживання енергії на тонну сталі.
● Низькі рівні домішок сприяють більш чисту розплавленій сталі з меншою кількістю включення та покращеною якістю сплаву.
● Висока термічна та механічна стабільність продовжує термін експлуатації електродів, мінімізуючи час простою та частоти обслуговування.
Графітовий електрод 400 мм UHP являє собою вершину технології Ultra-High Power Graphite, розроблену для найскладніших металургійних середовищ. Його виняткові електричні, теплові та механічні властивості забезпечують оптимальні показники, зниження споживання та підвищення якості сталі - роблять його критичним споживачами в передових виробничих установок сталі та ферроой.