Продукція
Графічні графіти з високою чистотою для застосувань промислового плавлення та електродів
Графітові тиглі ідеально підходять для високотемпературного плавлення алюмінію, міді, золота та срібла. Підходить для вакуумних та індукційних печей, вони пропонують теплову стійкість та сильну хімічну стійкість.
Опис
маркер
Основний опис
Графітові тиглі, розроблені з використанням синтетичного графіту високої чистоти, є основними компонентами у високотемпературних галузях, таких як металургія, кастинг не кольору металів, системи індукційного опалення та лабораторний аналіз. Тісно пов'язані з виробництвом графітових електродів, ці тиглі використовують подібні базові матеріали-вуглець високої щільності та дрібнозернистий графіт-для того, щоб запропонувати виняткові показники в екстремальних термічних умовах.
Матеріальний склад та виробничий процес
Графітові тиглі виготовляються в основному за допомогою ізостично натисненого графіту, вібраційного графіту або екструдованого графіту, кожен вибраний на основі конкретних вимог до кінцевого використання. Ці матеріали часто перекриваються з сировиною, що використовується у виробництві графітових електродів, хоча тиглі додатково обробляються для підвищеної стійкості до окислення та чистоти.
Ключові властивості:
●Висока стійкість до термічного удару - витримує швидкі зміни температури без структурної недостатності.
● Відмінна теплопровідність - забезпечує рівномірне нагрівання та ефективну передачу енергії.
● Хімічна стабільність - протистоїть корозійної атаки з розплавлених металів та шлаків.
● Низький коефіцієнт теплового розширення - підтримує розмірну стабільність до 3000 ° C (в інертних або вакуумних умовах).
● Низький вміст золи-як правило, ≤0,1%, з варіантами ультра-високої чистоти <50 проміле для напівпровідникових та сонячних застосувань.
Технічні характеристики (типовий діапазон)
| Параметр | Діапазон значень |
| Об'ємна щільність | 1,75 - 1,85 г/см³ |
| Пористість | ≤12% |
| Сила згинання | ≥20 МПа |
| Міцність на стиск | ≥40 МПа |
| Теплопровідність | 100 - 160 Вт/м · k |
| Максимальна температура роботи | До 3000 ° C (інертне/вакуум) |
| Параметри розміру зерна | Тонка (<10 мкм) до грубої (> 0,8 мм) |
Промислові програми
1. Металеве плавлення та лиття
Використовується для виплавки кольорових металів, таких як алюміній, мідь, золото, срібло та латунь як в індукційних печах, так і в печах опір.
2. Вакуумні та індукційні печі
Переважний у вакуумному спіканні та середньо- та високочастотному індукційному плані застосування через низьку випускну та високу чистоту.
3. Аналітичне та лабораторне тестування
Необхідний для хімічного аналізу, тестування золи та перевірки чистоти матеріалу, де забруднення повинно бути зведене до мінімуму.
4. Сонячна та напівпровідникова промисловість
Ультрасвисока чистота тиглі використовуються в кристалічному тягненні чохральських (CZ) для кремнієвих злитків та у виробництві пластини напівпровідників.
5. Підтримка Графітового електрода
У масштабних електричних дугоподібних печах (EAF) графітові тиглі часто поєднуються з графітовими електродами в налаштуваннях для плавлення нижньої частини або спеціалізації для підвищення провідності та структурної підтримки.
Налаштування та обробка з ЧПУ
Як професійний виробник графітових електродів та тиглі, ми пропонуємо: - Спеціальні розміри OD/ID, товщина стінок та висота - обробка ЧПУ з точними допусками до ± 0,02 мм - антиокислення покриття для тривалої тильної життєвої - графітової щілини з низовим або фланцевим кінцем для спеціалізованої інтеграції печі
Ми обслуговуємо глобальних клієнтів у металургії, аерокосмічній, хімічній інженерії, акумуляторі та фотоелектричних галузях.
Резюме
Графітові тиглі розроблені для вимогливих теплових застосувань, де довговічність, провідність та чистота є першорядними. Використовуючи подібні матеріали та процеси, як виробництво графітових електродів, ці тиглі забезпечують стабільність продуктивності у середовищі критичного плавлення, лиття та переробки. Наша компанія забезпечує повне налаштування, швидке виробництво та технічна підтримка для клієнтів у всьому світі.
Зверніться до нас сьогодні для специфікацій, зразків або запитів OEM/ODM. Доступна доставка у всьому світі.
Зв’яжіться з нами
Пов'язані популярні продукти
Графітовий електрод високої потужності 450 мм (HP) - оптимізований для жовтого фосфору та плавання з нержавіючої сталі
Графітовий електрод 450 мм к.с. оптимізований для жовтого фосфору та виплавки з нержавіючої сталі, забезпечує чудову провідність, стійкість до теплового удару та довговічність окислення в операціях з високим навантаженням.
Графітовий електрод 350 мм HP-Високопродуктивне рішення для додатків EAF та LF
Графітовий електрод 350 мм HP ідеально підходить для виготовлення сталі EAF, вторинного рафінування LF та виробництва сплавів SAF, що підходить для вуглецевої сталі та кольору металу, забезпечуючи стабільну продуктивність дуги та чудову чистоту металу.
Технічний огляд 450 мм UHP Graphite Elector
Графітовий електрод ультра потужності 450 мм (UHP) є критичним споживчим споживчим рівнем, широко використовуваним в електричній дугової печі (EAF), виготовлення сталі, рафінування ковшів та кольоровій металургії. Він забезпечує чудову електропровідність, стійкість до теплового удару та механічну міцність для оптимізації продуктивності печі та якості сталі.
Спеціальні графітові спеціальні деталі Precision Manked Graphite Components
Графітові спеціальні частини є життєво важливими для металургії, кастингу, напівпровідників, ПВ та систем цвілі з високою температурою завдяки їх відмінній провідності, термічній стійкості та хімічній стійкості.
Графітові блоки з високою чистотою-точні вуглецеві матеріали для електродів, металургії та теплової обробки
Графітові блоки з високою чистотою є важливими для виробництва електродів UHP, обробці EDM, вакуумних компонентах печі та монокристалічних кремнієвих термічних системах-це для вимогливих високотемпературних промислових середовищ.
Технічні характеристики продукту графіту-вуглецевий матеріал з високою чистотою для графітових електродів
Графітовий брухт з високою чистотою широко використовується в електричній дугоподібній печі та виробництві електродів ковшів, підвищення провідності електрода та термічного опору для ефективного виплавки та стійкої переробки.
Графітові електроди соски
Графітові електродні соски-це критичні компоненти, що використовуються для підключення ділянок стовпців електродів, широко застосованих у високотемпературному промисловому обладнанні, таких як електричні дугові печі (EAF), ковшові печі (LF) та занурені дугові печі (SAF).
Графітовий електрод UHP 350 мм - Преміум -рішення ультра високої потужності для сталевого виготовлення EAF
Графітовий електрод 350 мм UHP ідеально підходить для сталі великої ємності, що дозволяє швидко плавити брухту та DRI зі стабільним струмом та низьким споживанням. Він також підходить для рафінування ковшів та високотемпературних ферроаллой та не кольорового виплавки металу, підвищення продуктивності та чистоти сталі.
300 мм регулярна живлення (RP) Графітовий електрод - надійне рішення для малих та середніх електричних дугових печей
Графітовий електрод RP 300 мм пропонує економічно вигідне та стабільне рішення для EAFS малих та середнього розміру, забезпечуючи надійну провідність та відмінну стійкість до окислення для виробництва вуглецевої сталі, кремнію та фосфору.
Графітовий електрод високої потужності 550 мм (HP)-спеціально-інженерні для додатків з високим навантаженням
Графітовий електрод з високою потужністю 550 мм-це спеціальний, нестандартний продукт, призначений для занурених дугових печей з великою ємністю (SAF). Він пропонує виняткову теплову стабільність, електричну провідність та механічну міцність, широко застосовується в умовах екстремальних виплавок, таких як виробництво марганцевих сплавів.
Графітові стрижні-розроблені для високотемпературних та електродних додатків
Графітові стрижні широко застосовуються в електричній дугової печі (EAF) сталі, обробка EDM, вакуумна та опір печі, високотемпературні кастинки, електролітичні та покриття, сонячні фотоелектричні, літієві батареї та енергетичні системи. З відмінною електропровідністю, тепловою стійкістю та хімічною стабільністю вони є ідеальними матеріалами для передових промислових застосувань, що потребують високотемпературної витривалості та точної провідності.
Графітовий електрод високої потужності 600 мм (HP)-інженерний для ультра важких застосувань печі
Графітовий електрод з високою потужністю 600 мм розроблений спеціально для масштабних електричних дугових печей (EAF) та занурених дугоподібних печей (SAF). Він забезпечує видатну електропровідність, стійкість до окислення та теплову стабільність, що робить його надійним та ефективним вибором для екстремальної високотемпературної металургії.
350 мм регулярна потужність (RP) Графітовий електрод-Підвищена ефективність для електричної дуги середньої ємності
Графітовий електрод 350 мм RP пропонує сильний баланс провідності, термічної стійкості та економічної ефективності. Розроблений для EAF середньої місткості, він надійно працює у безперервному виробництві сталі та Ферроой. Розумний вибір для зменшення використання енергії та підвищення експлуатаційної стабільності.
Графітовий електрод 450 мм RP-оптимізована провідність та економічно ефективна продуктивність для великих електричних дугових печей
Графітовий електрод 450 мм RP розроблений для великих електричних дугових печей, пропонуючи високу провідність, відмінну стійкість до окислення та термічну стійкість. Розширене виробництво забезпечує низький опір та сильну механічну міцність, зниження споживання електродів на тонну та підвищення ефективності виробництва-ідеальний вибір для економічно ефективного сталі.
Графітовий електрод високої потужності 500 мм (HP) - технічні специфікації та огляд застосування
Графітовий електрод 500 мм HP підібраний для EAF понад 300 тонн. Це забезпечує стабільні показники під екстремальним теплом та навантаженням з високою провідністю, сильною окислювальною стійкістю та низьким тепловим розширенням - редагування споживання та підвищення ефективності сталі.
Графітові електроди ультра високої потужності (UHP)
Графітові електроди UHP широко використовуються в сталі електричної дугової печі, пропонуючи високу провідність, відмінну тепловідповідач та механічну міцність, значно покращуючи ефективність виплавки та якість продукції, що робить їх важливими в сучасному виробництві сталі.