Hebei Ruitonon
2025-04-15
Дата випуску: квітень 2025
Оскільки глобальна металургійна промисловість прискорює свій перехід до зеленого та низьковуглецевого виробництва, сталь електрична дугова піч (EAF) стала сталевим виробництвом як ефективний та екологічно чистий процес. Продуктивність та якість графітових електродів, основні витратні матеріали в цьому процесі, стали критичними вузькими місцями для просування в галузі. Hebei Ruitong Carbon Co., Ltd., провідний вітчизняний виробник вуглецевих матеріалів, оголосило про повне завершення свого "Проект оновлення технології інтелектуальної виробничої лінії графіту" після успішного запуску своїх графітових електродів нового покоління (UHP). Це оновлення значно підвищує продуктивність продукту та ефективно вирішує постійні проблеми, такі як спалення електрода та поломка, полегшуючи одночасні покращення ефективності сталі та використання енергії.
Технологічні інновації -Технологія градієнтної щільності Піднімає теплові та електричні властивості
Основою недавнього оновлення Ruitong Carbon є його власна "технологія спікання градієнтної щільності". Звичайний графітовий електрод спікання часто страждає від розподілу нерівної щільності, що призводить до недостатньої вантажопідйомності в електродному ядрі та утворення тріщин на краях. Ці дефекти викликають передчасні вигорання та центральні переломи, сильно погіршуючи термін експлуатації електродів та операційну безпеку.
Інновація Ruitong дозволяє точне налаштування щільності в різних зонах електродів:
1. КОРОТКА Щільність досягає до 1,72 г/см³, що забезпечує чудову здатність до перенесення струму та низький електричний опір, що підвищує ефективність провідності;
2. Оптимізована щільність при 1,68 г/см³, значно покращуючи стійкість до теплового удару та структурну цілісність для пом'якшення ініціації тріщин;
3. Опір термічного удару термічного удару збільшився приблизно на 20% порівняно зі звичайними електродами, ефективно знижуючи ризик розтріскування при швидких коливах температури.
Цей вдосконалений метод спікання принципово вирішує ключові проблеми графітових електродів EAF EAF, пов'язаних з нерівномірним вигоранням та переломом, одночасно покращуючи як механічну міцність, так і електричну провідність.
Валідація поля-100-тонні випробування EAF демонструють значні оперативні вигоди
Ruitong Carbon співпрацював із спеціальним виробником сталі в провінції Шаньдун для проведення великих випробувань на місці нових електродів на 100-тонній електричній дугової печі.
Результати продемонстровані:
1. Життєвий термін експлуатації електродів продовжив до 120 нагрівань, суттєво перевершуючи середній показник галузі та скорочуючи час простою від частих заміни електродів;
2. Електродне споживання зменшилось до 0,75 кг на тонну сталі, що зменшилось на 23% порівняно зі звичайними продуктами, що дає значну економію матеріалів;
3. Споживання енергії, що виробляє енергію, знизилося на 18% за рік, з інтегрованим інтелектуальним управлінням енергетичним управлінням щомісячними витратами на електроенергію на понад 500 000 рублів.
Менеджер виробництва Чжан з Ruitong Carbon заявив: "Точно контролюючи просторовий розподіл щільності матеріалу та мікроструктури, ми систематично вирішили проблеми з спаленням та руйнуванням електродів в умовах надвисокої потужності, генеруючи чіткі економічні та екологічні переваги для наших клієнтів".
Інтелектуальне виробництво дає змогу зелену сталеву ланцюг поставок
Проект оновлення технологій також включав системи управління температурою на основі AI та робототехнічне автоматизоване обладнання для формування, створюючи повністю інтегровану смарт-виробничу лінію від вибору сировини, формування, випічки, графітизації до остаточної обробки. Система AI постійно контролює температуру гріха та параметри щільності, забезпечуючи високу послідовність та стабільність у об'ємній щільності, електропровідності та міцності на згинання, тим самим забезпечуючи всебічне підвищення продуктивності продуктів.
Завдяки своїй основній технологічній платформі, що характеризується "керованість щільності та настроюваність продуктивності", Ruitong Carbon став ключовим стовпом у ланцюзі поставок зеленої металургії. Компанія прискорює розширення потужностей, орієнтуючись на щорічну продукцію в розмірі 50 000 тонн високоефективних графітових електродів до 2025 року, щоб задовольнити зростаючий попит із глобального виробництва сталі EAF, що прогнозується, що перевищує 1,2 мільярда тонн.
Основні технічні характеристики, що забезпечують чудову ефективність
Оптимізовані параметри нових графітових електродів включають:
1. щільність губи:1,68–1,72 г/см³ (градієнт контролюється областю)
2.електричний опір:<5,4 мкО · м (при кімнатній температурі)
3. ВІДПОВІДАЛЬНА СИЛА:> 10 МПа
4. ТЕРМАЛЬНА провідність:> 100 Вт/(М · К)
5.ASH вміст:<0,2%
6. Максимальна температура спікання:до 3000 ° C
Ця інтегрована оптимізація параметрів гарантує відмінну стабільність дуги, електричні показники та розширений термін служби, відповідаючи суворим вимогам сучасних потужних, високоефективних операцій EAF.
Майбутній прогноз - провідний розумний та стійкий розвиток у графітових електродах
У відповідь на глобальний поштовх до виробництва зеленої сталі, Hebei Ruitong Carbon продовжуватиме просувати інтелектуальні виробничі технології та застосування, сприяючи промисловості графітової електрода до підвищення ефективності, економії енергії та екологічної стійкості. Компанія планує подальше підвищити щільність та контроль за продуктивністю за допомогою управління якістю, що працює на AI, посилюючи комплексний нагляд за закупівлями сировини до кінцевого продукту, щоб підвищити галузеві стандарти та конкурентоспроможність.
Забігаючи наперед, Ruitong Carbon має на меті не тільки виконати попит на внутрішньому ринку, але й розширити свою міжнародну присутність, сприяючи китайським високоефективним графітовим електродам у всьому світі. Це сприятиме трансформації та сталого розвитку сталевої промисловості та сталого розвитку, забезпечуючи подвійні прибутки в експлуатаційній ефективності та енергоефективності, міцно встановлюючи вуглець Ruitong як наріжний камінь революції зеленої сталі.
