Hoàn hảo cho sản xuất thép EAF quy mô lớn, tinh chế muôi và sản xuất Ferroalloy. Duy trì độ dẫn vượt trội, độ ổn định nhiệt và cường độ cơ học dưới sốc nhiệt cao và tải trọng nặng.
Các điện cực than chì RP (công suất thông thường) với đường kính 650 mm và 700 mm được thiết kế cho các hoạt động của lò điện điện cường độ cao (EAF) trong các ngành công nghiệp sản xuất thép, đúc và ferroalloy. Được sản xuất từ nguyên liệu COKE Kim cao cấp và sân than chất lượng cao, các điện cực này mang lại sự cân bằng tối ưu của độ dẫn điện, cường độ cơ học và độ ổn định nhiệt. Thông qua gia công chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, các điện cực cấp RP đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy, tuổi thọ dài và tỷ lệ tiêu thụ điện cực thấp hơn.
Mục | Đơn vị | Điện cực | Núm vú |
Điện trở suất | μΩ · m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
Sức mạnh uốn cong | MPA | 8,5 | ≥ 16.0 |
Mô đun đàn hồi | GPA | 9.3 | 13.0 |
Mật độ số lượng lớn | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
CTE mở rộng nhiệt | 10⁻⁶/ | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Nội dung tro | % | 0,3 | 0,3 |
Hiện tại cho phép | A | - | 650mm: 34000 bóng42000 700mm: 36000 bóng46000 |
Mật độ hiện tại | A/cm² | - | 650mm: 12 trận14 700mm: 11 trận13 |
Đường kính thực tế | mm | 650: tối đa 663 phút 659 700: tối đa 714 phút 710 | - |
Chiều dài thực tế | mm | 650: 2400 có thể tùy chỉnh 700: 2700 có thể tùy chỉnh | - |
Độ dài dung sai | mm | ± 100 | - |
Chiều dài ngắn | mm | 650: -300 | - |
Lưu ý: Giá trị có thể thay đổi một chút tùy thuộc vào quy trình sản xuất và chất lượng nguyên liệu thô.
●Độ dẫn điện cao:
Các điện cực RP thể hiện điện trở suất thấp, tối đa hóa hiệu suất truyền hiện tại và bảo trì hồ quang ổn định trong các chu kỳ EAF.
●Sức mạnh cơ học vượt trội:
Tối ưu hóa cường độ uốn và nén làm giảm rủi ro phá vỡ trong quá trình xử lý, hàn và vận hành lò, tăng sử dụng điện cực tổng thể.
●Cấu trúc hạt thống nhất:
Quá trình đồ họa tiên tiến mang lại một cấu trúc vi mô đồng nhất, dẫn đến hiệu suất phù hợp, tổn thất điện tối thiểu và giảm sốc nhiệt.
●Mức độ tạp chất thấp:
Kiểm soát nghiêm ngặt tro, phốt pho, lưu huỳnh và hàm lượng oxy đảm bảo giảm ô nhiễm, hình thành xỉ thấp hơn và chất lượng thép/ferroalloy cải tiến.
●Tăng cường độ ổn định nhiệt:
Hệ số giãn nở nhiệt thấp giảm thiểu nứt dưới sự dao động nhiệt độ nhanh, kéo dài tuổi thọ và giảm vỡ.
●Lò hồ quang điện (EAF):
Các điện cực chính cho sản xuất thép dựa trên phế liệu và Ferroalloy.
●Lò múc (LF):
Thích hợp cho các quá trình tinh chế đòi hỏi sự ổn định nhiệt cao.
●Lò hồ quang ngập nước (SAF):
Có thể được điều chỉnh cho các hoạt động SAF nhất định trong silicon, phốt pho và các ngành công nghiệp luyện kim khác, mặc dù các loại RP thường được ưa chuộng cho EAF.
●Foundries & Melting Melting màu:
Được sử dụng trong các hoạt động nóng chảy trong đó độ ổn định hồ quang nhất quán và chuyển tạp chất thấp là rất quan trọng.
●Lựa chọn nguyên liệu thô:
Coke kim cao cấp với chất biến động tối thiểu dưới 0,6% được chọn để giảm thiểu độ xốp.
●Briquetting & Baking:
Trộn đồng đều với chất kết dính cao cấp than đá cao cấp, sau đó là ricetating isostatic, đảm bảo mật độ phù hợp. Nướng có kiểm soát trong các lò hầm ở 800 Hàng900 ° C sẽ loại bỏ các chất bay hơi dần dần.
●Đồ họa:
Đồ họa nhiệt độ cao (> 2800 ° C) chuyển đổi cấu trúc carbon thành dạng tinh thể cao, tăng cường độ dẫn điện và nhiệt.
●Gia công chính xác:
Lathes CNC đạt được dung sai đường kính nghiêm ngặt (± 2 mm) và kích thước ren để đảm bảo sự phù hợp hoàn hảo và điện trở tối thiểu tại các khớp.
●Kiểm tra và kiểm tra:
Mỗi điện cực trải qua phát hiện lỗ hổng siêu âm, đo điện trở suất và thử nghiệm cơ học để tuân thủ các tiêu chuẩn IEC - 806, GB/T 10175 và ASTM - 192.
●Tỷ lệ tiêu thụ điện cực thấp hơn (ECR):
Tối ưu hóa điện trở suất và mật độ làm giảm tốc độ kiệt sức, tiết kiệm chi phí cho các điện cực thay thế.
●Giảm mức tiêu thụ năng lượng điện:
Cải thiện độ dẫn và độ ổn định hồ quang chuyển thành KWH thấp hơn mỗi tấn thép.
●Cuộc sống dịch vụ kéo dài:
Tăng cường tính chất cơ học và nhiệt làm giảm gãy xương và suy giảm.
●Chất lượng sản phẩm nhất quán:
Mức độ tạp chất thấp đảm bảo sản lượng thép và hợp kim có độ tinh khiết cao, đáp ứng các thông số kỹ thuật luyện kim nghiêm ngặt.
Các điện cực cấp RP được công nhận rộng rãi cho số dư hiệu suất chi phí của chúng trong các hoạt động của EAF. So với các lớp HP (công suất cao), các điện cực RP thường có điện trở suất cao hơn một chút và mật độ thấp hơn; Tuy nhiên, chúng vẫn là lựa chọn kinh tế nhất cho các hoạt động nóng chảy tiêu chuẩn. Cấu trúc hạt của chúng, đặc trưng bởi các miền than chì tinh thể thon dài, giảm số lượng ranh giới hạt, do đó tăng cường độ dẫn điện.
Trong các nhà máy thép quy mô lớn, lựa chọn đường kính điện cực (650 mm so với 700 mm) bản lề trên công suất máy biến áp lò, công suất nóng chảy mong muốn và các cân nhắc về chiều dài que cuối đời. Bằng cách tối ưu hóa giá trị R (tỷ lệ điện trở/mật độ) thành ≥ 0,92, các điện cực RP này thể hiện độ xốp tối thiểu, chuyển sang điện trở sốc nhiệt tốt hơn trong các pha tạm dừng lò.
Hàm lượng tro thấp và hồ sơ tạp chất được kiểm soát đảm bảo rằng các yếu tố vi lượng được đưa vào sự tan chảy được giữ ở mức tối thiểu tuyệt đối, bảo vệ các thông số kỹ thuật cấp thép (ví dụ, phốt pho cực thấp, lưu huỳnh và oxy). Trong quá trình hàn các thanh điện cực và núm vú, độ chính xác gia công của các luồng là rất quan trọng để duy trì dòng điện dòng đồng đều.
Các giao thức xử lý thích hợp, ví dụ như làm nóng trước trong lò và kiểm soát làm mát, giúp ngăn chặn các vết nứt nhiệt. Nhiều EAF cấp nhiệt hiện đại cũng kết hợp việc làm mát cưỡng bức và quản lý vị trí điện cực trong quá trình để tối đa hóa việc sử dụng que.
Các điện cực than chì cấp RP 650 mm và 700 mm cung cấp một giải pháp cân bằng cho các nhà sản xuất thép tìm kiếm hiệu suất đáng tin cậy, hiệu quả về chi phí. Với các tính chất điện và cơ học được tối ưu hóa, các điện cực này hỗ trợ hành vi hồ quang ổn định, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và ô nhiễm tối thiểu của kim loại nóng chảy. Bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt và cung cấp các kích thước có thể tùy chỉnh, chúng đáp ứng các yêu cầu hoạt động đa dạng từ các EAF theo tờ đến các lò nhiều TAP quy mô lớn. Cho dù việc tìm nguồn điện cực cho việc lắp đặt lò mới hoặc thay thế nguyên liệu carbon hiện có, chọn cấp RP từ một nhà sản xuất có uy tín đảm bảo năng suất và ROI tối ưu.