الکترودهای گرافیتی HP به طور گسترده در استفاده از فولاد کوره قوس الکتریکی ، فرآیندهای متالورژی و الکترولیز درجه حرارت بالا استفاده می شود. هدایت عالی و مقاومت در برابر گرما آنها به طور قابل توجهی باعث افزایش کارایی ذوب و کیفیت محصول می شود و آنها را در متالورژی مدرن ضروری می کند.
مواد اولیه اصلی برای بدنه الکترود گرافیت HP ، کک سوزن سوزن وارد شده و کک نفتی با کیفیت بالا از گیاه پتروشیمی پتروچینا Fushun است.
فرآیندهای تولید شامل محاسبه ، دوز ، ورز دادن ، تشکیل ، پخت ، اشباع ، پخت ثانویه ، گرافیت و ماشینکاری است.
نوک سینه ها از کک سوزن روغن وارداتی با استفاده از آغشته سازی دو مرحله ای و فرآیند پخت سه مرحله ای ساخته شده اند.
قسمت | واحد | قطر اسمی (MM) | 200 ~ 400 | 450 ~ 500 | 550 ~ 700 |
مقاومت | μΩ · m | الکترود | 5.2 ~ 6.5 | 5.2 ~ 6.5 | 5.2 ~ 6.5 |
نوک سینه | 3.5 ~ 4.5 | 3.5 ~ 4.5 | 3.2 ~ 4.3 | ||
قدرت خمش | MPA | الکترود | ≥ 11.0 | ≥ 11.0 | 10.0 پوند |
نوک سینه | 20.0 پوند | 22.0 پوند | 22.0 پوند | ||
مدول الاستیک | معدل | الکترود | 12.0 پوند | 12.0 پوند | 12.0 پوند |
نوک سینه | 15.0 ≤ | 15.0 ≤ | 15.0 ≤ | ||
تراکم فله | g/cm³ | الکترود | 1.73 ~ 1.68 | 1.73 ~ 1.68 | 1.72 ~ 1.68 |
نوک سینه | 1.78 ~ 1.83 | 1.78 ~ 1.83 | 1.78 ~ 1.83 | ||
ضریب انبساط حرارتی (C.T.E) | 10 درجه/درجه سانتیگراد | الکترود | 2.0 ≤ | 2.0 ≤ | 2.0 ≤ |
نوک سینه | ≤ 1.8 | ≤ 1.8 | ≤ 1.8 | ||
محتوای خاکستر | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
قطر اسمی (MM) | جریان مجاز (A) | چگالی جریان (a/cm²) | قطر اسمی (MM) | جریان مجاز (A) | چگالی جریان (a/cm²) |
200 | 6500 ~ 10000 | 25 ~ 25 | 450 | 25000 ~ 40000 | 24 ~ 15 |
250 | 8000 ~ 13000 | 27 ~ 17 | 500 | 30000 ~ 48000 | 24 ~ 15 |
300 | 13000 ~ 17500 | 17 ~ 24 | 550 | 34000 ~ 53000 | 22 ~ 22 |
350 | 24000 ~ 17400 | 17 ~ 24 | 600 | 38000 ~ 58000 | 21 ~ 21 |
400 | 21000 ~ 31000 | 24 ~ 24 | 700 | 45000 ~ 72000 | 12 ~ 19 |