الکترودهای گرافیتی UHP به طور گسترده در استفاده از فولاد کوره برقی استفاده می شود ، هدایت بالایی ، مقاومت در برابر حرارت عالی و استحکام مکانیکی را ارائه می دهد و به طور قابل توجهی بازده ذوب و کیفیت محصول را بهبود می بخشد و آنها را در تولید فولاد مدرن ضروری می کند.
ماده اولیه اصلی برای تولید بدنه الکترودهای گرافیت فوق العاده بالا ، سوزن سوزن مبتنی بر روغن است. فرآیند تولید شامل خرد کردن ، غربالگری ، دوز ، مخلوط کردن ، تشکیل ، پخت ، اشباع فشار بالا ، پخت ثانویه ، گرافیت و ماشینکاری است. نوک سینه ها از کک سوزن مبتنی بر روغن با استفاده از فرآیند آغشته شدن سه گانه و پخت چهار برابر ساخته می شوند.
پارامتر | واحد | قطر اسمی (MM) | 400 ~ 250 | 450 ~ 550 | 600 ~ 700 |
مقاومت | μΩ · m | الکترود | 4.8 ~ 5.8 | 4.5 ~ 5.6 | 4.5 ~ 5.4 |
نوک پستان | 4.4 ~ 4.0 | 3.4 ~ 3.8 | 3.0 ~ 3.6 | ||
قدرت خمش | MPA | الکترود | 12.0 پوند | 12.0 پوند | 10.0 پوند |
نوک پستان | 22.0 پوند | 22.0 پوند | 24.0 پوند | ||
مدول الاستیک | معدل | الکترود | ≤ 13.0 | ≤ 13.0 | ≤ 13.0 |
نوک پستان | ≤ 18.0 | ≤ 18.0 | 20.0 ≤ | ||
تراکم فله | g/cm³ | الکترود | 1.73 ~ 1.68 | 1.72 ~ 1.68 | 1.72 ~ 1.68 |
نوک پستان | 1.78 ~ 1.84 | 1.78 ~ 1.84 | 1.80 ~ 1.86 | ||
ضریب انبساط حرارتی (CTE) | 10 درجه/درجه سانتیگراد | الکترود | 1.2 ≤ | 1.2 ≤ | 1.2 ≤ |
نوک پستان | 1.0 ≤ | 1.0 ≤ | 1.0 ≤ | ||
محتوای خاکستر | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
قطر اسمی (MM) | جریان مجاز (A) | چگالی جریان (a/cm²) |
250 | 9000 ~ 14000 | 25 ~ 25 |
300 | 22000 ~ 15000 | 30 ~ 30 |
350 | 20000 ~ 30000 | 30 ~ 30 |
400 | 25000 ~ 40000 | 24 ~ 24 |
450 | 32000 ~ 45000 | 27 ~ 19 |
500 | 38000 ~ 55000 | 27 ~ 18 |
550 | 45000 ~ 65000 | 27 ~ 18 |
600 | 52000 ~ 78000 | 27 ~ 18 |
650 | 70000 ~ 86000 | 21 ~ 25 |
700 | 73000 ~ 96000 | 18 ~ 18 |