
350mm UHP グラファイト電極は大容量電炉製鋼に最適で、安定した電流と低消費電力でスクラップと DRI の高速溶解を可能にします。また、取鍋精錬や高温での合金鉄および非鉄金属の製錬にも適しており、生産性と鋼の純度が向上します。
350mm 超高出力 (UHP) グラファイト電極は、電気アーク炉 (EAF)、取鍋炉 (LF)、サブマージド アーク炉 (SAF) における極端な電気的および熱的条件向けに設計されています。これらの電極は、100% プレミアム石油ベースのニードル コークスと超低硫黄コール タール ピッチから製造され、高圧成形 (押出成形または静水圧プレスによる)、多段階の焼成、および 2800°C を超える超高温黒鉛化を経ます。
精密 CNC 加工により、正確なネジ山プロファイル、最適なニップルのフィット感、および低い接触抵抗が確保され、その結果、安定したアーク性能、優れた導電性、および最小限の電極消耗が実現します。
| パラメータ | 単位 | 電極 | 乳首 |
| 抵抗率 | μΩ・m | 4.8~5.8 | 3.4~4.0 |
| 曲げ強度 | MPa | 12.0以上 | ≧22.0 |
| 弾性率 | GPa | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
| かさ密度 | g/cm3 | 1.68~1.73 | 1.78~1.84 |
| 熱膨張係数 | 10⁻⁶/℃ | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
| 灰分含有量 | % | ≤ 0.2 | ≤ 0.2 |
| 許容電流 | A | — | 20000~30000 |
| 電流密度 | A/cm2 | — | 20~30 |
| 実際の直径 | mm | 最大: 358 最小: 352 | — |
| 実際の長さ (カスタマイズ可能) | mm | 1600 – 2400 | — |
| 長さの許容差 | mm | ±100 | — |
| 定規の長さが短い | mm | -275 | — |
● 超高導電率
大容量炉での迅速なアーク開始と安定した電流の流れをサポートします。
● 優れた耐熱衝撃性
熱膨張が低いため、急激な温度変化時の亀裂が最小限に抑えられます。
● 堅牢な機械的強度
動作、充電、クランプ中の機械的ストレスに耐えます。
● 不純物含有量が低い
灰分、硫黄、揮発性物質の削減によりスラグの生成が減少し、鋼の純度が向上します。
● 精密加工ニップル
CNC 加工されたネジ山により、電極とニップルがしっかりとフィットし、接合抵抗が低下し、導電性が向上します。
● 一次電炉製鋼
大容量 EAF でのスクラップおよび DRI の溶解に最適で、高速溶解サイクルと高いエネルギー効率を実現します。
● 取鍋炉(LF)二次精錬
温度の一貫性を維持し、合金化および脱硫中の再酸化を制限します。
● SAF での合金鉄の生産
シリコンマンガン、フェロクロム、炭化カルシウムの製錬における連続高温作業に耐えます。
● 高純度の非鉄冶金
低汚染性が重要なアルミニウム、銅、チタン合金の溶解に使用されます。
●原材料: 硫黄分 ≤ 0.03%、低灰分、揮発分を含むプレミアムニードルコークス。
● 成形とベーキング: 等方圧/押出成形後、寸法安定性を高めるために最大 900°C までの多段階ベーキングを行います。
● 黒鉛化: 結晶配向と導電性を最大限に高めるために 2800°C 以上で処理されます。
●CNC精密加工: 電極とニップルは滑らかな接合を実現するために厳しい公差に合わせて機械加工されています。
● 試験基準: ASTM C1234、IEC 60239、GB/T 20067 に準拠し、超音波、抵抗率、強度試験の対象となります。
● 電極消耗率(ECR)の削減
高密度で気孔率が低いため、摩耗が少なく、交換の回数も少なくなります。
● エネルギー効率の向上
抵抗率が低いと溶解が速くなり、エネルギー使用量 (kWh/t) が削減されます。
● 優れたスチールの清浄度
不純物が少ないため、スラグが最小限に抑えられ、非金属介在物が少なくなります。
● 耐用年数の延長
機械的耐久性により動作サイクルが長くなり、ダウンタイムが削減されます。
350mm UHP グラファイト電極は、電気的性能、機械的完全性、および熱弾性の最適なバランスを提供します。効率と信頼性を重視して設計されており、運用コストを削減し、鋼材の品質を向上させ、炉の稼働時間を最大化するため、世界の鉄鋼および合金の生産施設における最新の EAF および LF 運用に最適な選択肢となっています。