
O electrodo de grafito UHP de 350 mm é ideal para a fabricación de aceiro EAF de gran capacidade, permitindo unha rápida fusión de chatarra e DRI cunha corrente estable e baixo consumo. Tamén é axeitado para o refino de culleres e a fundición de ferroaliaxes e metais non férreos a alta temperatura, mellorando a produtividade e a pureza do aceiro.
O electrodo de grafito de ultra alta potencia (UHP) de 350 mm está deseñado para condicións eléctricas e térmicas extremas en fornos de arco eléctrico (EAF), fornos de cuchara (LF) e fornos de arco mergullado (SAF). Fabricados a partir de coque de agulla 100 % a base de petróleo e brea de alcatrán de hulla con baixo contido de xofre, estes electrodos sofren formación a alta presión (mediante extrusión ou prensado isostático), cocción en varias etapas e grafitización a ultra alta temperatura por encima dos 2800 °C.
O mecanizado CNC de precisión garante perfís de rosca precisos, axuste óptimo da mamila e baixa resistencia de contacto, o que resulta nun rendemento de arco estable, condutividade superior e consumo mínimo de electrodos.
| Parámetro | Unidade | Electrodo | Pezón |
| Resistividade | μΩ·m | 4,8 ~ 5,8 | 3,4 ~ 4,0 |
| Resistencia á flexión | MPa | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
| Módulo elástico | GPa | ≤ 13,0 | ≤ 18,0 |
| Densidade a granel | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
| Coeficiente de expansión térmica | 10⁻⁶/°C | ≤ 1,2 | ≤ 1,0 |
| Contido de cinzas | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
| Corrente admisible | A | — | 20000 ~ 30000 |
| Densidade de corrente | A/cm² | — | 20 ~ 30 |
| Diámetro real | mm | Máximo: 358 Min: 352 | — |
| Lonxitude real (personalizable) | mm | 1600 - 2400 | — |
| Tolerancia de lonxitude | mm | ± 100 | — |
| Lonxitude da regra curta | mm | -275 | — |
● Condutividade eléctrica ultra alta
Admite o inicio rápido do arco e un fluxo de corrente estable en fornos de alta capacidade.
● Excelente resistencia a choques térmicos
A baixa expansión térmica minimiza a fisuración durante os cambios rápidos de temperatura.
● Resistencia mecánica robusta
Soporta tensións mecánicas durante a operación, carga e suxeición.
● Baixo contido de impurezas
A redución de cinzas, xofre e volátiles reduce a formación de escouras e mellora a pureza do aceiro.
● Pezones mecanizados con precisión
Os fíos mecanizados por CNC garanten un axuste axustado do electrodo-mamila, reducindo a resistencia das articulacións e mellorando a condutividade.
● Fabricación de aceiro EAF primaria
Ideal para fundir chatarra e DRI en EAF de gran capacidade, que ofrecen ciclos de fusión rápidos e alta eficiencia enerxética.
● Refino secundario de forno de cuchara (LF).
Mantén a consistencia da temperatura e limita a reoxidación durante a aliaxe e a desulfuración.
● Produción de ferroaliaxes en SAF
Soporta operacións continuas a alta temperatura na fundición de silicio-manganeso, ferrocromo e carburo de calcio.
● Metalurxia non ferrosa de alta pureza
Úsase na fusión de aliaxes de aluminio, cobre e titanio onde a baixa contaminación é crítica.
● Materias primas: Coque de agulla premium con xofre ≤ 0,03%, baixa cinza e volátiles.
● Formación e cocción: Formación isostática/extrusión, seguida de cocción en varias etapas ata 900 °C para a estabilidade dimensional.
● Grafitización: Procesado a ≥ 2800 °C para o máximo aliñamento cristalino e condutividade.
● Mecanizado de precisión CNC: Electrodos e mamilas mecanizadas con tolerancias estreitas para unha unión suave.
● Estándares de proba: Cumpre con ASTM C1234, IEC 60239, GB/T 20067 e suxeito a probas de ultrasóns, resistividade e resistencia.
● Taxa de consumo de electrodos reducida (ECR)
A alta densidade e a baixa porosidade dan como resultado menos desgaste e menos substitucións.
● Mellora da eficiencia enerxética
A menor resistividade permite unha fusión máis rápida e un uso reducido de enerxía (kWh/t).
● Limpeza de aceiro superior
As poucas impurezas aseguran unha escoura mínima e menos inclusións non metálicas.
● Vida útil prolongada
Ciclos de operación máis longos e tempo de inactividade reducido grazas á durabilidade mecánica.
O electrodo de grafito UHP de 350 mm ofrece un equilibrio óptimo de rendemento eléctrico, integridade mecánica e resistencia térmica. Deseñado para a eficiencia e fiabilidade, reduce os custos operativos, mellora a calidade do aceiro e maximiza o tempo de funcionamento do forno, converténdoo na opción preferida para as operacións modernas de EAF e LF nas instalacións de produción de aceiro e aliaxes globais.