450 mm HP grafīta elektrods ir optimizēts dzeltenā fosfora un nerūsējošā tērauda kausēšanai, nodrošinot augstāku vadītspēju, termisko trieciena izturību un oksidācijas izturību lielas slodzes operācijās.
450 mm lielas jaudas (HP) grafīta elektrods ir īpaši izstrādāts augstas temperatūras elektriskām kausēšanas darbībām, ieskaitot dzelteno fosfora ražošanu iegremdētās loka krāsnīs (SAF) un nerūsējošā tērauda rafinēšanu elektriskās loka krāsnīs (EAF). Ar strāvas blīvuma diapazonu 15–24 A/cm² šis elektrods nodrošina konsekventu elektrisko veiktspēju un strukturālo integritāti lielās termiskās un mehāniskās slodzēs.
Priekšmets | Vienība | Elektrods | Krūtsgals |
Pretestība | μω · m | 5.2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
Liekšanas izturība | MPA | ≥ 11,0 | ≥ 22,0 |
Elastības modulis | GPA | ≤ 12,0 | ≤ 15,0 |
Lielapjoma blīvums | G/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Termiskā izplešanās CTE | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
Pelnu saturs | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Pieļaujamā strāva | A | - | 25000–40000 |
Pašreizējais blīvums | A/cm² | - | 15–24 |
Faktiskais diametrs | mm | Max 460 min 454 | - |
Faktiskais garums | mm | 1800 ~ 2400 pielāgojams | - |
Garuma tolerance | mm | ± 100 | - |
Īss garums | mm | - | - |
Elektrods tiek ražots no izejvielu maisījuma, kas satur 60% premium adatas koksu (iegūts no Japānas un Dienvidkorejas) un 5% piķa koksa, lai uzlabotu termisko triecienu pretestību un mehānisko izturību. Kā saistviela tiek izmantots modificēts ogļu darvas solis, lai nodrošinātu dziļu piķa impregnāciju un optimālu oglekļa savienošanu.
Veidošana tiek veikta, izmantojot hibrīda paņēmienu, kas integrē vibrācijas sablīvēšanos un izostatisku presēšanu. Šis uzlabotais process nodrošina vienmērīgu blīvuma sadalījumu, samazinātu iekšējo mikro-defektu un uzlabotu izotropiju.
Grafitizācija tiek veikta maksimālā temperatūrā, kas tuvojas 3000 ° C, lai uzlabotu kristālisko izlīdzināšanu, kā rezultātā rodas zemāka elektriskā pretestība un uzlabota siltumvadītspēja. Pēc tam elektrodi tiek pakļauti sekundāram piesūcināšanas procesam, lai samazinātu porainību un vēl vairāk uzlabotu oksidācijas izturību.
● Iegremdētas loka krāsnis (SAF) dzeltenai fosforam (p₄) kausēšanai
● Elektriskās loka krāsnis (EAF) nerūsējošā tērauda ražošanai
● Vidēja vai augstas slodzes ferroally un bezkrāsaina metāla kausēšana
●Pārvietošanās un transports:Izmantojiet pret sadursmēm izturīgus autokrāvējus; Elektrodi jāuzglabā viena slāņa horizontālās konfigurācijās, lai novērstu mehānisko spriegumu vai vītņu bojājumus.
●Instalācija:Pirms savienojuma vītņu virsmas jātīra ar sausu saspiestu gaisu. Izvairieties no metāla suku vai abrazīvu instrumentu izmantošanas.
●Enerģijas patēriņš:Aptuvenā ražošanas enerģijas patēriņš ir 7500 kWh uz tonnu.
●Atbilstība videi:Lai izpildītu vides emisijas standartus, ir vajadzīgas dūmgāzes apstrādes sistēmas, ieskaitot desulfurizācijas un putekļu savākšanas vienības.
450 mm HP grafīta elektrods piedāvā augstāku siltumvadītspēju, mehānisko izturību un pretestību oksidācijā. Tās precizitātes ražošana un augstas tīrības izejvielas nodrošina pagarinātu kalpošanas laiku, samazinātu elektrodu patēriņu uz tonnu metāla un uzticamu veiktspēju energoietilpīgās elektriskās krāsns darbībās.