300 mm raffineringsovner og ferroallyovner, som er egnet for høyeffekt, og ferroallyovner, og gir eksepsjonell elektrisk ledningsevne og varmebestandighet, noe som gjør den til en ideell elektrodeoppløsning for smelte med høy hastighet og energieffektiv stålmaking.
Den 300 mm UHP (Ultra High Power) grafittelektrode er et høyytelsesdirigent materiale som er spesielt designet for elektrisk lysbue-ovn (EAF) stålproduksjon, øse raffinering (LF) og nedsenket lysbue-ovn (SAF) Ferroalloy-produksjon under ekstremstrøm, termiske og mekaniske forhold. Disse elektrodene er konstruert fra kullstopp i petroleum nålkoks og ultra-lav svovel, og gjennomgår høytrykksdannende, flertrinns baking,> 2800 ° C-grafitisering, og ikke-precision-maskinering for å levere overlegen elektrisk ledningsevne, lavt forbruk og ikke-precision.
UHP-grafittelektroder er essensielle for moderne, energieffektiv stålproduksjon-støttet raskere smelting, lavere KWH/T-forbruk og forlenget levetid under ultrahøye strømtetthetsmiljøer.
Parameter | Enhet | Elektrode | Brystvorte |
Motstand | μω · m | 4,8 ~ 5,8 | 3.4 ~ 4.0 |
Bøyestyrke | MPA | ≥ 12,0 | ≥ 22,0 |
Elastisk modul | GPA | ≤ 13.0 | ≤ 18.0 |
Bulk tetthet | g/cm³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,84 |
Termisk ekspansjonskoeffisient | 10⁻⁶/° C. | ≤ 1.2 | ≤ 1.0 |
Askeinnhold | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Tillatt strøm | A | - | 15000 ~ 22000 |
Strøm tetthet | A/cm² | - | 20 ~ 30 |
Faktisk diameter | mm | Maks: 307 min: 302 | - |
Faktisk lengde (tilpassbar) | mm | 1600–1800 | - |
Lengdoleranse | mm | ± 100 | - |
Kort linjal lengde | mm | -275 | - |
● Ultrahøy elektrisk ledningsevne
Støtter hurtigbueoppvarming og effektive smeltesykluser med lavere energitap.
● Overlegen termisk sjokkmotstand
Lav termisk ekspansjonskoeffisient minimerer sprekker under raske varmesvingninger.
● Forbedret mekanisk styrke
Enestående bøynings- og trykkfasthet sikrer minimal brudd under bruk og tilkobling.
● Lavt urenhetsinnhold
Ultra-lav aske, svovel og flyktige stoffer er med på å produsere renere smeltet stål og redusere slaggdannelsen.
● Presisjons-konstruerte tråder
CNC-maskinerte skjøttråder (3TPI/4TPI/M60) sikrer tett tilkobling og lav leddmotstand for stabile buer.
● Primær EAF -stålproduksjon
Ideell for smeltende stålskrok og DRI i høye strømovner som krever rask og stabil varmeinngang.
● Lalleovn (LF) raffinering
Sikrer nøyaktig temperaturbeholdning og lav urenhetsoverføring under sekundær metallurgi.
● Ferroalloy -produksjon i SAF
Perfekt for kontinuerlig smelting av høye belastninger av ferroalloys som FEMN, FECR og CAC₂.
● Ikke-jernholdig og spesiell legering smelte
Passer for smelting av høy renhet av kobber, aluminium og andre sensitive legeringer.
● Råstoffutvalg
Importert nålkoks (s ≤ 0,03%, lav VM) for overlegen karbonmatriseintegritet.
● Danning og baking
Isostatisk pressing og iscenesatt baking ved opptil 900 ° C for ensartet tetthet og stabilitet.
● Grafitisering
2800 ° C -behandling for høy krystallinitet, forbedrende ledningsevne og holdbarhet.
● CNC etterbehandling
Presisjonsvinging av kropps- og brystvorte tråder (3TPI / 4TPI / M60) sikrer pålitelig montering.
● Standardisert testing
Samsvarer med ASTM C1234, IEC 60239 og GB/T 20067 - inkludert ultralyd, resistivitet, tetthet og styrketesting.
● Redusert elektrodeforbruk (ECR)
Høy tetthet, lavporositetsdesign reduserer forbruket per tonn smeltet stål.
● Forbedret elektrisk effektivitet
Lavere resistivitet bidrar til å redusere KWH/T og forkorte produksjonssyklusene.
● Renere stålproduksjon
Nedre svovel og askeinnhold støtter produksjonen av ultra-rene stålkarakterer.
● Utvidet levetid og operativ pålitelighet
Minimert brudd og oksidasjon fører til færre ombytter og høyere produktivitet.
300mm UHP-grafittelektrode gir det høyeste nivået av ytelse, konduktivitet og termisk utholdenhet for storskala EAF- og LF-operasjoner. Optimalisert for smelting og metallurgisk presisjon med høy effektivitet, hjelper denne elektroden i premium-grade stålprodusenter med å redusere energiforbruket, lavere driftskostnader og produsere renere stål med lengre bue-stabilitet og minimal slitasje-noe som gjør det til en kjernekomponent for neste generasjons elektriske stålproduksjonsindustri.