Графитовый электрод 450 мм оптимизирован для желтого фосфора и плавки из нержавеющей стали, обеспечения превосходной проводимости, сопротивления теплового шока и долговечности окисления в операциях с высокой нагрузкой.
Графитный электрод высокой мощности 450 мм (HP) специально разработан для высокотемпературных электрических предприятий, включая производство желтого фосфора в подводных дуговых печи (SAFS) и рафинирование нержавеющей стали в электрических дугах (EAFS). Благодаря диапазону плотности тока 15-24 а/см² этот электрод обеспечивает постоянную электрическую производительность и целостность конструкции при высоких тепловых и механических нагрузках.
Элемент | Единица | Электрод | Сосок |
Удельное сопротивление | μОМ · м | 5,2 ~ 6,5 | 3,5 ~ 4,5 |
Изгибающая сила | МПА | ≥ 11,0 | ≥ 22,0 |
Эластичный модуль | Средний балл | ≤ 12.0 | ≤ 15,0 |
Объемная плотность | G/CM³ | 1,68 ~ 1,73 | 1,78 ~ 1,83 |
Тепловое расширение Cte | 10⁻⁶/℃ | ≤ 2,0 | ≤ 1,8 |
Содержание золы | % | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 |
Допустимый ток | A | - | 25000–40000 |
Плотность тока | A/CM² | - | 15–24 |
Фактический диаметр | мм | Макс 460 мин 454 | - |
Фактическая длина | мм | 1800 ~ 2400 настраиваемых | - |
Допустимость длины | мм | ± 100 | - |
Короткая длина | мм | - | - |
Электрод производится из смеси сырья, включающей 60% премиального игольчатого кока -колы (полученная из Японии и Южной Кореи) и 5% кокса шага для повышения устойчивости теплового удара и механической прочности. В качестве связующего используется модифицированная угольная смолы для обеспечения глубокой пропитки высоты и оптимальной углеродной связи.
Формирование выполняется с использованием гибридной техники, которая интегрирует вибрационное уплотнение и изостатическое прессование. Этот расширенный процесс обеспечивает равномерное распределение плотности, снижение внутренних микро-дефектов и улучшенную изотропию.
Графитизация выполняется при пиковых температурах, приближающихся к 3000 ° C для усиления кристаллического выравнивания, что приводит к более низкому электрическому удельности и улучшению теплопроводности. Затем электроды подвергаются вторичному процессу пропитки, чтобы минимизировать пористость и еще больше повысить устойчивость к окислению.
● Погруженные дуговые печи (SAFS) для выплавки желтого фосфора (P₄)
● Электрические дуговые печи (EAFS) для производства нержавеющей стали
● Средняя до высокой нагрузки с ферроалуами и плавками из ничтожного металла
●Обработка и транспорт:Используйте устойчивые к столкновению вилочные погрузчики; Электроды должны храниться в однослойных горизонтальных конфигурациях, чтобы предотвратить механическое напряжение или повреждение резьбы.
●Установка:Поверхности резьбы должны быть очищены сухим сжатым воздухом перед подключением. Избегайте использования металлических кистей или абразивных инструментов.
●Потребление энергии:Приблизительное использование энергии производства составляет 7500 кВт -ч на тонну.
●Экологическое соответствие:Системы очистки дымовых газов, в том числе подразделения десульфуризации и сбора пыли, необходимы для соответствия стандартам экологических выбросов.
Графитовый электрод 450 мм обеспечивает превосходную теплопроводность, механическую прочность и сопротивление окисления. Его точное производство и сырье высокой чистоты обеспечивают продолжительный срок службы, снижение потребления электрода на тонну металла и надежные производительности в энергоемких электропередатах.