
500 mm RP grafitelektroden är designad för EAF:er med stor kapacitet och erbjuder överlägsen ledningsförmåga, mekanisk styrka och termisk stabilitet. Avancerad tillverkning säkerställer låg resistivitet och hög termisk resistans, vilket minskar elektrodförbrukningen och ökar effektiviteten i ståltillverkningen – en kostnadseffektiv lösning.
500 mm Regular Power (RP) grafitelektroden är sakkunnigt konstruerad för elektriska ljusbågsugnar med stor kapacitet (EAF), som ger exceptionell elektrisk ledningsförmåga, mekanisk styrka och termisk stabilitet. Designad för standardkrafttillämpningar för att säkerställa en optimal balans mellan kostnadseffektivitet och hållbarhet, den är idealisk för produktion av kolstål och ferrolegeringar med stora volymer.
| Parameter | Enhet | Elektrod | Bröstvårtan |
| Resistivitet | μΩ·m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Böjstyrka | MPa | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Elastisk modul | GPa | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Bulkdensitet | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Termisk expansionskoefficient (CTE) | 10⁻6/°C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Askinnehåll | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Tillåten ström | A | — | 25 000 ~ 32 000 |
| Strömdensitet | A/cm² | — | 13 ~ 16 |
| Faktisk diameter | mm | Max: 511 Min: 505 | — |
| Faktisk längd | mm | 1800 ~ 2400(Anpassningsbar) | — |
| Längdtolerans | mm | ±100 | — |
| Kort linjallängd | mm | -275 | — |
500 mm RP-elektroderna är tillverkade av förstklassig petroleumkoks blandad med en kontrollerad andel nålkoks för att förbättra konduktiviteten och den mekaniska styrkan. Produktionsprocessen inkluderar:
● Termisk kalcinering vid hög temperatur (upp till 1350°C) för att minska innehållet av flyktiga ämnen och förbättra kolets renhet
● Exakt blandning med modifierad stenkolstjära för jämn fördelning av fyllmedel
● Högtrycksextrudering och gjutning för att uppnå enhetlig densitet och minimera strukturella defekter
● Initial gräddning vid 800–900°C för att etablera stark kolbindning
● Vakuumimpregnering med beck följt av sekundär gräddning för att minska porositeten och förbättra oxidationsbeständigheten
● Högtemperaturgrafitisering vid 2800–3000°C för att säkerställa utmärkt kristallin struktur och minimal elektrisk resistivitet
Denna process ger elektroder med överlägsen termisk chockbeständighet, låg resistivitet och jämn kvalitet - idealiskt för kontinuerliga, krävande ståltillverkningsoperationer.
● Stora elektriska ljusbågsugnar (EAF) som arbetar under hög ström och termisk belastning
● Skänkugnar (LFs) för sekundär raffinering och legeringsjusteringar
● Undervattensbågsugnar (SAF) som används vid tillverkning av ferrolegeringar (t.ex. ferrokisel, ferromangan)
● Stålverk med en årlig produktion som överstiger 600 000 ton som syftar till att minska elektrodförbrukningen och förbättra kostnadseffektiviteten
Denna RP-elektrod är inte lämpad för UHP-ugnar (Ultra High Power). Strikt efterlevnad av ström- och ljusbågskontroll, tillsammans med rutinmässig foginspektion och underhåll, är avgörande för att förhindra termisk sprickbildning och maximera elektrodernas livslängd.
● Hög strömkapacitet för storskaliga smältcykler
● Utmärkt oxidationsbeständighet och hållbarhet vid termisk chock
● Minskad elektrodförbrukning upp till 1,0 kg per ton stål
● Förbättrad mekanisk hållfasthet för att minimera sprickbildning och förlänga livslängden
● Kostnadseffektivt alternativ till UHP-elektroder i lämpliga applikationer
500 mm RP grafitelektroden är en pålitlig och effektiv lösning för storskaliga ljusbågsugnar. Dess avancerade struktur, låga resistivitet och höga hållbarhet säkerställer enastående prestanda i krävande ståltillverkningsmiljöer. Denna elektrod erbjuder en praktisk balans mellan kvalitet och kostnad och är idealisk för tillverkare av stora volymer som strävar efter att optimera driftskostnaderna utan att kompromissa med processstabiliteten.