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Produkte
350-mm-Graphitelektrode mit regulärer Leistung (RP) – Verbesserte Effizienz für Lichtbogenöfen mittlerer Leistung
Die 350-mm-RP-Graphitelektrode bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Leitfähigkeit, thermischer Stabilität und Kosteneffizienz. Es wurde für EAFs mittlerer Kapazität entwickelt und leistet zuverlässige Arbeit bei der kontinuierlichen Stahlerzeugung und Ferrolegierungsproduktion. Eine kluge Wahl zur Reduzierung des Energieverbrauchs und zur Verbesserung der Betriebsstabilität.
Beschreibung
Markierung
Hauptbeschreibung
Die 350-mm-RP-Graphitelektrode wurde speziell für Elektrolichtbogenöfen (EAFs) mittlerer Kapazität entwickelt und bietet eine verbesserte elektrische Leistung und mechanische Zuverlässigkeit. Mit einer Strombelastbarkeit von 13.500–18.000 A und einer Stromdichte von 14–18 A/cm² vereint es Kosteneffizienz mit zuverlässiger Leistung.
Technische Spezifikationen:
| Parameter | Einheit | Elektrode | Nippel |
| Widerstand | μΩ·m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Biegefestigkeit | MPa | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Elastizitätsmodul | GPa | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Schüttdichte | g/cm³ | 1,55 ~ 1,64 | ≥ 1,74 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) | 10⁻⁶/°C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Aschegehalt | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Zulässiger Strom | A | — | 13500 ~ 18000 |
| Aktuelle Dichte | A/cm² | — | 14 ~ 18 |
| Tatsächlicher Durchmesser | mm | Max: 358 Min: 352 | — |
| Tatsächliche Länge | mm | 1600–1800 (anpassbar) | — |
| Längentoleranz | mm | ±100 | — |
| Kurze Lineallänge | mm | -275 | — |
Rohstoffe und Herstellungsprozess:
Diese RP-Elektrode wird aus hochwertigem Petrolkoks mit einem kleinen Anteil Nadelkoks hergestellt, um die Leitfähigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit zu verbessern.
Als Bindemittel wird Steinkohlenteerpech verwendet. Der optimierte Prozess umfasst:
● Kalzinierung von Rohkoks bei ~1250°C
● Homogenes Mischen mit modifizierter Ganghöhe für gleichmäßige Füllstoffverteilung
● Hochdruckextrusion oder -formen zur Gewährleistung struktureller Integrität und gleichbleibender Dichte
● Erstes Backen bei 800–900 °C zur Entwicklung der mechanischen Festigkeit
● Vakuumpechimprägnierung mit anschließendem Sekundärbacken zur Reduzierung der Porosität
● Graphitisierung bei bis zu 2800 °C, um eine vollständige Graphitisierung und kristalline Ausrichtung zu erreichen
Dieser kontrollierte Prozess ergibt eine Elektrode mit niedrigem Widerstand und hoher Integrität, die sich ideal für kontinuierliche Schmelzzyklen eignet.
Anwendungsgebiete:
● EAFs mittlerer Kapazität für die Produktion von Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl
● Pfannenöfen (LFs) für die sekundäre Raffination
● Unterpulveröfen (SAFs) zur Herstellung von Ferrosilicium und anderen Ferrolegierungen
● Anlagen mit kontinuierlichem Betrieb, die einen geringeren Elektrodenverbrauch und geringere Energieverluste erfordern
Nutzungshinweis:
Diese RP-Elektrode ist nicht für Ultrahochleistungsanwendungen (UHP) oder Hochfrequenzlichtbogenumgebungen vorgesehen. Eine Überschreitung des Nennstroms kann zu thermischen Spannungsbrüchen führen und die Lebensdauer verkürzen.
Leistungsvorteile:
● Reduziert den Energieverbrauch unter Standardbedingungen der Stahlherstellung um bis zu 5 %
● Starke Oxidationsbeständigkeit und verbesserte Thermoschockbeständigkeit
● Homogene Struktur minimiert Rissbildung und Strukturermüdung
● Kostengünstige Wahl für Betriebe, die keine UHP-Leistung erfordern
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