300 мм РП Грапхитна електрода нуди економично и стабилно решење за мала до средње ЕАФС-а, пружајући поуздану проводљивост и одличну отпорност на оксидацију за производњу угљеног челика, силицијума и фосфора.
п>300ММ РП Грапхитна електрода је редовни угљенични производ за напајање, посебно пројектовани за употребу у малим до средњих електричних лучних пећи (ЕАФС), као и потопљене лучне пећи (САФС) који се користе у силиконском топлу и жуте фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне фосфорне и жуте фосфорне фосфорне производње и жуте фосфорне фосфорне фосфорне и жуте фосфорне фосфорне фосфорне. Ово економично, широко усвојено решење нуди стабилне електричне и механичке перформансе у умереним термичким и електричним окружењима.
Параметар | Јединица | Електрода | Брадавица |
Отпорност | ω · м | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
Снага савијања | МПА | ≥ 9 | ≥ 16.0 |
Еластични модул | ГПА | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
Густина | Г / цм³ | 1,55 ~ 1.63 | ≥ 1.74 |
Коефицијент топлотне експанзије (ЦТЕ) | 10⁻⁶ / ° Ц | ≤ 2.4 | ≤ 2.0 |
Садржај пепела | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
Дозвољена струја | A | - | 10000 ~ 13000 |
Густина струје | А / цм² | - | 14 ~ 18 |
Стварни пречник | мм | Макс.: 307 мин: 302 | - |
Стварна дужина | мм | 1800 (прилагодљив) | - |
Толеранција дужине | мм | ± 100 | - |
Кратка дужина владара | мм | -275 | - |
РП Електроде се производе из петролејског калцинираног кокса као примарног сировина, са средњим омекшавајућим тонином катраном катрана који се користи као везиво.
Процес производње обично укључује:
● Калцинирање нафте кокса на ~ 1250 ° Ц
● Формирање кроз екструзију високог притиска или обликовања
● Почетно печење на 800-900 ° Ц да стабилизује структуру
● Импрегнација вакуумског нагиба за смањење порозности и побољшање отпорности на оксидацију
● Пребацујући се да појачају везивање
● Графитизација на до 2800 ° Ц у Ацхесон или ЛВГ пећи за појачану електричну проводљивост и структурни интегритет
Читав производни циклус обухвата отприлике 45 дана, у зависности од капацитета и планирања постројења.
● Мали на средње величине ЕАФ-а за производњу челичног угљеника и легура
● Потопите АРЦ пећи за производњу ферозиликона, силикона металуршког разреда и жуте фосфорне
● Операције за ливнице и ливење у којима ниска потрошња електроде није основна брига
● Металуршки процеси са умереним тренутним и термичким захтевима
●Складиштење суве:Чувајте у окружењима без температуре без влаге да бисте избегли површински оксидацију и унутрашњу штету.
●Опсег температуре:Идеална температура складиштења је 20-30 ° Ц
●Паковање:Дрвене сандуке са великим дежуром са унутрашњим пенаним пуферима и филмом отпоран на влагу
●Руковање:Користите неметалне праменове и уређаје за подизање да не бисте оштетили навојне крајеве. Избегавајте да се ваљате електроде на тврдим површинама да се спречи уклањање или пуцање.
● Доследни учинак под редовним ЕАФ операцијама
● Поуздана отпорност на оксидацију и механичка чврстоћа
● Економичан избор за операције са умјереним захтевима перформанси
● Компатибилан је са индустријским стандардним брадавицама РП-оцене
● Захтијева контролисану радну операцију због релативно вишег ЦТЕ-а