محصولات
الکترود گرافیت 300 میلی متر (RP) - محلول قابل اعتماد برای کوره های قوس الکتریکی کوچک و متوسط
الکترود گرافیت 300 میلی متری RP یک محلول مقرون به صرفه و پایدار برای EAF های کوچک و متوسط ارائه می دهد و هدایت قابل اعتماد و مقاومت اکسیداسیون عالی برای تولید فولاد کربن ، سیلیکون و فسفر را ارائه می دهد.
شرح
نشانگر
توصیف اصلی
الکترود گرافیت 300 میلی متری RP یک محصول کربن معمولی با درجه برق است که به طور خاص برای استفاده در کوره های قوس الکتریکی کوچک و متوسط (EAF) و همچنین کوره های قوس غوطه ور (SAFS) مورد استفاده در ذوب سیلیکون و تولید فسفر زرد استفاده می شود. این محلول مقرون به صرفه و به طور گسترده اتخاذ شده عملکرد الکتریکی و مکانیکی پایدار را در محیط های بار حرارتی متوسط و الکتریکی ارائه می دهد.
مشخصات فنی:
| پارامتر | واحد | الکترود | نوک پستان |
| مقاومت | μΩ · m | 7.5 ~ 8.5 | 5.8 ~ 6.5 |
| قدرت خمش | MPA | 9 پوند | 16.0 پوند |
| مدول الاستیک | معدل | ≤ 9.3 | ≤ 13.0 |
| تراکم فله | g/cm³ | 1.55 ~ 1.63 | 1.74 پوند |
| ضریب انبساط حرارتی (CTE) | 10 درجه/درجه سانتیگراد | 2.4 ≤ | 2.0 ≤ |
| محتوای خاکستر | % | 0.3 ≤ | 0.3 ≤ |
| جریان مجاز | A | - | 10000 ~ 13000 |
| چگالی جریان | a/cm² | - | 14 ~ 18 |
| قطر واقعی | مگنی | حداکثر: 307 دقیقه: 302 | - |
| طول واقعی | مگنی | 1800 (قابل تنظیم) | - |
| تحمل طول | مگنی | 100 ± | - |
| طول حاکم کوتاه | مگنی | -275 | - |
مواد اولیه و فرآیند تولید:
الکترودهای RP از کک کلسینه ای مبتنی بر نفت به عنوان ماده اولیه اولیه تولید می شوند ، با استفاده از قسمت زغال سنگ زغال سنگ با نقطه متوسط ، که به عنوان چسب استفاده می شود.
روند تولید به طور معمول شامل موارد زیر است:
● محاسبه کک نفتی در دمای 1250 درجه سانتیگراد
● تشکیل از طریق اکستروژن یا قالب گیری فشار بالا
● پخت اولیه در دمای 800-900 درجه سانتیگراد برای تثبیت ساختار
strucgnation pitch خلاء برای کاهش تخلخل و بهبود مقاومت اکسیداسیون
● بازسازی برای تقویت پیوند
● گرافیت در کوره های Acheson یا LWG برای افزایش هدایت الکتریکی و یکپارچگی ساختاری تا 2800 درجه سانتیگراد گرافیک
کل چرخه تولید بسته به ظرفیت گیاه و برنامه ریزی تقریباً 45 روز طول می کشد.
زمینه های کاربردی:
EAF های کوچک و متوسط برای تولید فولاد کربن و آلیاژ
● کوره های قوس غوطه ور برای تولید فروسیلیکون ، سیلیکون درجه متالورژی و فسفر زرد
● عملیات ریخته گری و ریخته گری که مصرف کم الکترود یک نگرانی اصلی نیست
● فرآیندهای متالورژی با تقاضای جریان متوسط و حرارتی متوسط
توصیه های حمل و نقل و ذخیره سازی:
●ذخیره سازی خشک:برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح و آسیب داخلی ، در محیط های بدون رطوبت و کنترل دما قرار دهید.
●دامنه دما:دمای ذخیره ایده آل 20-30 درجه سانتیگراد است
●بسته بندی:جعبه های چوبی سنگین با بافرهای فوم داخلی و فیلم مقاوم در برابر رطوبت
●حمل و نقل:برای جلوگیری از آسیب رساندن به انتهای نخ ، از شکافهای غیر فلزی و دستگاه های بلند کردن استفاده کنید. برای جلوگیری از تراشیدن یا ترک خوردگی ، از الکترودهای نورد در سطوح سخت خودداری کنید.
نکات برجسته عملکرد:
● عملکرد مداوم تحت عملیات منظم EAF
reg مقاومت اکسیداسیون قابل اعتماد و قدرت مکانیکی
chee انتخاب اقتصادی برای عملیات با الزامات عملکرد متوسط
● سازگار با نوک سینه های درجه یک استاندارد RP
● به دلیل CTE نسبتاً بالاتر ، به عملکرد کوره کنترل شده نیاز دارد
با ما تماس بگیرید
محصولات محبوب مرتبط
صفحات گرافیت - ابعاد سفارشی | مواد مبتنی بر کک نفتی با خلوص بالا
ایده آل برای استفاده در کوره های متالورژی ، سیستم های خلاء ، تجهیزات شیمیایی و ماشینکاری گرافیت دقیق. مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، از نظر شیمیایی پایدار و برای خواستار کاربردهای صنعتی مهندسی شده است.
الکترود گرافیت 600 میلی متر UHP
الکترود گرافیت 600 میلی متر UHP به طور گسترده ای در کوره های قوس الکتریکی (EAF) و کوره های ملافه (LF) استفاده می شود ، که برای عملیات با درجه حرارت بالا و با بار بالا مناسب است. با هدایت الکتریکی عالی ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مصرف کم ، برای ذوب قراضه ، DRI و فلزات غیر آهنی ایده آل است و آن را به عنوان یک انتخاب ترجیحی برای کاربردهای متالورژی پیشرفته تبدیل می کند.
بلوک های گرافیتی با خلوص بالا-مواد کربن دقیق برای صنایع الکترود ، متالورژی و پردازش حرارتی
بلوک های گرافیتی با خلوص بالا در ساخت الکترود UHP ، ماشینکاری EDM ، اجزای کوره خلاء و سیستم های حرارتی سیلیکون مونوکریستالی-IDEAL برای خواستار محیط های با درجه بالا ، رسانا ، ضروری هستند.
الکترود گرافیت 650 میلی متر / 700 میلی متر UHP
الکترودهای گرافیت 650 میلی متر و 700 میلی متر UHP برای عملیات EAF و LF در مقیاس بزرگ ضروری است و باعث می شود ذوب قراضه کارآمد و پالایش دقیق فولاد. هدایت الکتریکی برتر ، مقاومت حرارتی و قدرت مکانیکی آنها عملکرد قابل اعتماد را در شرایط شدید صنعتی تضمین می کند و آنها را برای بهبود کیفیت تولید و فولاد در متالورژی مدرن بسیار مهم می کند.
الکترود گرافیتی 600 میلی متر قدرت بالا (HP)-برای برنامه های کوره فوق العاده سنگین مهندسی شده است
الکترود گرافیت با قدرت 600 میلی متری به طور خاص برای کوره های قوس الکتریکی در مقیاس بزرگ (EAF) و کوره های قوس غوطه ور (SAF) مهندسی شده است. این امر هدایت الکتریکی برجسته ، مقاومت به اکسیداسیون و ثبات حرارتی را ارائه می دهد و آن را به یک انتخاب قابل اعتماد و کارآمد برای متالورژی با دمای زیاد بالا تبدیل می کند.
الکترود گرافیت 450 میلی متر RP-هدایت بهینه و عملکرد مقرون به صرفه برای کوره های بزرگ قوس الکتریکی
الکترود گرافیت 450 میلی متری RP برای کوره های بزرگ قوس الکتریکی مهندسی شده است و هدایت بالایی ، مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی و پایداری حرارتی را ارائه می دهد. تولید پیشرفته از مقاومت کم و استحکام مکانیکی قوی ، کاهش مصرف الکترود در هر تن و تقویت راندمان تولید-انتخاب ایده آل برای ساخت فولاد مقرون به صرفه استفاده می کند.
الکترودهای گرافیتی RP
الکترودهای گرافیت RP به طور گسترده در کوره های قوس الکتریکی کوچک و متوسط برای تولید فولاد ، سیلیکون ، فسفر و تولید آلومینیوم استفاده می شود. آنها برای تراکم جریان متوسط مناسب هستند و هدایت الکتریکی عالی و ثبات حرارتی را ارائه می دهند - که در فرآیندهای متالورژی سنتی قابل مصرف است.
الکترود گرافیتی 400 میلی متر RP برای هدایت پایدار و یکپارچگی مکانیکی در فولاد سازی با حجم بالا EAF
الکترود گرافیت 400 میلی متری RP (قدرت معمولی) برای کوره های قوس الکتریکی (EAF) که در شرایط قدرت استاندارد کار می کنند ، مهندسی شده است. این قابلیت هدایت فعلی ، پایداری قوس و یکپارچگی مکانیکی را ارائه می دهد ، و آن را برای تأسیسات تولیدی کربن و آلیاژ با خروجی های سالانه بیش از 500000 تن مناسب می کند.
500 میلی متر الکترود گرافیت RP-عملکرد پیشرفته برای کوره های قوس الکتریکی در مقیاس بزرگ
الکترود گرافیت 500 میلی متری RP برای EAF های با ظرفیت بزرگ طراحی شده است و هدایت برتر ، استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی را ارائه می دهد. تولید پیشرفته از مقاومت کم و مقاومت حرارتی بالا ، کاهش مصرف الکترود و تقویت راندمان ساخت فولاد-یک محلول مقرون به صرفه ، اطمینان می دهد.
الکترود گرافیت 400 میلی متر HP-راه حل پرقدرت با قدرت بالا برای برنامه های EAF ، LF و SAF
الکترود گرافیتی 400 میلی متر HP که به طور گسترده در برنامه های EAF ، LF و SAF مورد استفاده قرار می گیرد ، هدایت عالی ، مقاومت در برابر شوک حرارتی و قدرت مکانیکی را ارائه می دهد.
الکترود گرافیت 350 میلی متر (RP)-راندمان پیشرفته برای کوره های قوس الکتریکی با ظرفیت متوسط
الکترود گرافیت 350 میلی متری RP تعادل قوی از هدایت ، پایداری حرارتی و راندمان مقرون به صرفه را ارائه می دهد. برای EAF های با ظرفیت متوسط طراحی شده است ، در تولید مداوم از فولاد و تولید فروالیانی قابل اعتماد است. یک انتخاب هوشمندانه برای کاهش مصرف انرژی و بهبود ثبات عملیاتی.
نوک سینه های الکترود گرافیتی
نوک سینه های الکترود گرافیتی اجزای مهمی هستند که برای اتصال بخش های ستون های الکترود استفاده می شوند ، که به طور گسترده در تجهیزات صنعتی با درجه حرارت بالا مانند کوره های قوس الکتریکی (EAF) ، کوره های ملافه (LF) و کوره های قوس غوطه ور (SAF) استفاده می شوند.
گرافیک کک نفتی (GPC)
GPC در تولید الکترود گرافیت UHP ، recarburizing فولاد ، آند باتری و کاتدهای آلومینیومی ضروری است و ارائه گوگرد فوق العاده کم ، خلوص بالا ، هدایت عالی و پایداری حرارتی برای صنایع پیشرفته متالورژی و انرژی.
الکترود گرافیت 300 میلی متر UHP-راه حل گرافیتی فوق العاده بالا با قدرت بالا برای سیستم های EAF با کارایی بالا
مناسب برای کوره های قوس الکتریکی با قدرت بالا ، کوره های پالایشگاه ، و کوره های فرولولاوی ، الکترود گرافیتی 300 میلی متر UHP هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر حرارت را ارائه می دهد و آن را به یک محلول الکترود ایده آل برای ذوب سریع و با استفاده از فولاد با سرعت بالا تبدیل می کند.
قطعات گرافیت سفارشی قطعات خاص با دقت ماشین آلات ساخته شده
قطعات خاص گرافیت به دلیل هدایت عالی ، پایداری حرارتی و مقاومت شیمیایی ، در متالورژی ، ریخته گری ، نیمه هادی ، PV و سیستم قالب با سرعت بالا بسیار مهم هستند.
500 میلی متر قدرت بالا (HP) الکترود گرافیت - مشخصات فنی و نمای کلی برنامه
الکترود گرافیت 500 میلی متر HP برای EAFS بیش از 300 تن مناسب است. این عملکرد پایدار را در زیر گرما و بار شدید با هدایت زیاد ، مقاومت به اکسیداسیون قوی و گسترش حرارتی کم - کاهش مصرف و افزایش راندمان ساخت فولاد تضمین می کند.