
Ideal para fornos de arco eléctrico de gran capacidade (EAF), fornos de cuchara (LF) e fornos de arco mergullado (SAF). Amplamente utilizado en plantas de aceiro de alto rendemento e produción de ferroaliaxes, especialmente para instalacións que superan as 700.000 toneladas anuais co obxectivo de reducir o consumo de electrodos e mellorar a estabilidade do proceso.
O electrodo de grafito Regular Power (RP) de 550 mm está deseñado para aplicacións de fornos de arco eléctrico (EAF) a gran escala, proporcionando unha condutividade eléctrica, resistencia mecánica e estabilidade térmica superiores. Optimizado para o uso de enerxía estándar, ofrece un excelente equilibrio entre rendibilidade e fiabilidade operativa, polo que é ideal para a produción de grandes cantidades de aceiro carbono e ferroaliaxes.
| Parámetro | Unidade | Electrodo | Pezón |
| Resistividade | μΩ·m | 7,5 ~ 8,5 | 5,8 ~ 6,5 |
| Resistencia á flexión | MPa | ≥ 8,5 | ≥ 16,0 |
| Módulo elástico | GPa | ≤ 9,3 | ≤ 13,0 |
| Densidade a granel | g/cm³ | 1,55 ~ 1,63 | ≥ 1,74 |
| Coeficiente de expansión térmica (CTE) | 10⁻⁶/°C | ≤ 2,4 | ≤ 2,0 |
| Contido de cinzas | % | ≤ 0,3 | ≤ 0,3 |
| Corrente admisible | A | — | 28000 ~ 34000 |
| Densidade de corrente | A/cm² | — | 12 ~ 14 |
| Diámetro real | mm | Máximo: 562 Min: 556 | — |
| Lonxitude real | mm | 1800 ~ 2400 (personalizable) | — |
| Tolerancia de lonxitude | mm | ± 100 | — |
| Lonxitude da regra curta | mm | -275 | — |
Os electrodos RP de 550 mm prodúcense utilizando coque de petróleo premium combinado cunha proporción controlada de coque de agulla de alta calidade para mellorar a condutividade eléctrica e a resistencia mecánica. O proceso de fabricación inclúe:
● Calcinación a alta temperatura (ata 1350 °C) para reducir o contido volátil e aumentar a pureza do carbono
● Mestura de precisión con brea de alcatrán de hulla especialmente modificada para unha dispersión uniforme do recheo
● Extrusión e moldeado a alta presión para conseguir estruturas densas e sen defectos
● Cocción inicial a 800–900 °C para establecer unha forte unión de carbono
● Impregnación de brea ao baleiro e cocción secundaria para reducir a porosidade e mellorar a resistencia á oxidación
● Grafitización a alta temperatura a 2800–3000°C para unha baixa resistividade e un excelente aliñamento cristalino
Este proceso dá como resultado electrodos cunha excelente resistencia ao choque térmico, durabilidade mecánica e calidade consistente, ideais para operacións continuas e pesadas de fabricación de aceiro.
● Grandes fornos de arco eléctrico (EAF) con fortes demandas de corrente e carga térmica
● Fornos de cuchara (LF) para refinado secundario e aliaxe
● Fornos de arco mergullado (SAF) utilizados na fundición de ferroaliaxes (por exemplo, ferrosilicio, ferromanganeso)
● Plantas siderúrxicas con producións anuais superiores a 700.000 toneladas que buscan optimizar o consumo de electrodos e os custos operativos.
Este electrodo RP está deseñado para EAF de potencia normal e non se recomenda para fornos de potencia ultra alta (UHP). O control estrito do arco, a xestión da corrente e a inspección regular das articulacións son esenciais para evitar o rachadura térmica e prolongar a vida útil dos electrodos.
● Soporta altas cargas de corrente para fundidos a gran escala
● Superior resistencia á oxidación e durabilidade ao choque térmico
● Redución de ata 1,2 kg no consumo de electrodos por tonelada de aceiro
● A resistencia mecánica mellorada minimiza a fisuración e prolonga a vida útil
● Alternativa rendible aos electrodos UHP en aplicacións de potencia estándar
O electrodo de grafito RP de 550 mm ofrece unha solución fiable e rendible para instalacións de fabricación de aceiro a gran escala. A súa condutividade superior, integridade mecánica e estabilidade térmica fan que sexa ideal para aplicacións pesadas, axudando ás plantas siderúrxicas a reducir o consumo de electrodos e mellorar a eficiencia do proceso.